I. پیش زمینه پروژه و منطق تطبیق ظرفیت

این مطالعه موردی شامل یک خط تولید گرمایش حرارتی آلومینیوم است که از طریق آن می توان میله های آلومینیوم A6061 و 5083-H111 را با قطر Ø245 mm و طول 500 mm، هرکدام با وزن 68، پردازش کرد.۴۰۶ کیلوگرم.

مسیر مشتق شدن طراحی ظرفیت به شرح زیر است: با یک زمان چرخه 246 ثانیه در هر قطعه، تقسیم 3600 ثانیه با 246 ثانیه، 14.634 قطعه در ساعت را تولید می کند؛ ضرب 14.634 تکه با وزن تک تکه 68.406 کیلوگرم ظرفیت خروجی حدود 1000 کیلوگرم در ساعت را نشان می دهد. این زنجیره محاسبه نشان می دهد که زمان چرخه پارامتر پایه برای پیکربندی قدرت کل خط تولید است,سرعت مکانیسم حمل و نقل و منطق مرتب سازی یک شاخص نیست که می تواند به صورت خودسرانه تنظیم شود.

دمای گرمایش مورد نیاز 480 تا 495 درجه سانتیگراد با انحراف مجاز ±15 درجه سانتیگراد است. محدوده دمای عملیاتی داده شده در پیشنهاد تجهیزات 460 تا 480 درجه سانتیگراد است.با نشان دادن انحراف اندکی از محدوده الزامات فرآیند خریداراین تفاوت به طور معمول نیاز به تایید کالیبراسیون در طول مرحله راه اندازی بر اساس فرآیند جعل واقعی دارد.

II. پیکربندی سیستم تامین برق

منبع برق گرمایش از یک منبع برق IGBT کاملا دیجیتال، مدل IGBT300/0 استفاده می کند.15، با قدرت نامی 300 کیلو وات و فرکانس اسمی 0.15 کیلو وات، یعنی 150 هرتز. فاکتور قدرت سیستم بیش از 0 است.9.

اینورتر توریستورهای سریع را با ماژول های IGBT با ولتاژ ورودی 380V و ولتاژ خروجی 1000V ترکیب می کند. برنامه کنترل دارای تنظیم ولتاژ خودکار است.دستگاه های محافظی پوشش بیش از حد جریان، ولتاژ بالا، زمین زدن، فیوز سریع، ناهنجاری در فرکانس و ناهنجاری در آب خنک کننده.

کویل القایی از لوله مس ساخته شده است که کمترین خلوص آن 99.9٪ و ضخامت دیواره آن حداقل 2.0 میلی متر است و از لوله مس Luoyang Copper T2 بدون اکسیژن ساخته شده است.کویل تحت شستن اسید قرار می گیرد، تزریق لاک عایق کننده با دمای بالا و پخت کوره مقاومت برای اطمینان از عایق بندی خوب، با ولتاژ مقاومت (به زمین) حداقل 5000V.طول عمر طراحی کویل حداقل 8 سال است.،000 ساعت پوشش کوره از لوله فولادی استنتی استفاده می کنه

III. انتخاب فرکانس و ویژگی های بار

فرکانس اسمی این تجهیزات 150 هرتز است، که در محدوده گرمایش اندوکسی فرکانس متوسط قرار دارد.هنگامی که مقادیر حثیت L و خازن تعویض تعیین می شود، فرکانس رزونانس طبیعی نیز تعیین می شود. همانطور که مقاومت بار (اندوکتور) تغییر می کند، فرکانس طبیعی نیز در حال حرکت است.و بالاتر زمانی که کوره به طور کامل با مواد سرد بارگذاری شده است.

این ویژگی بار، الزامات را بر مرحله راه اندازی اعمال می کند: هرچه فرکانس راه اندازی به فرکانس بار واقعی نزدیک باشد، میزان موفقیت راه اندازی بالاتر است.روش شروع جارو فرکانس مورد استفاده در پیشنهاد ارسال مجموعه ای از فرکانس های پوشش محدوده بار فرکانس تغییر برای شروع تجهیزات، تحت تاثیر تغییرات بار قرار نمی گیرد و در نتیجه قابلیت اطمینان از راه اندازی را بهبود می بخشد. دستگاه از کنترل ردیابی فرکانس خودکار در طول کار استفاده می کند و نیازی به تنظیم دستی ندارد.هنگامی که در باند های فرکانسی مختلف استفاده می شود، به سادگی اتصال مناسب تعویض خازن بانک تنظیم به ارزش مقاومت مناسب.

پارامترهای سیستم آب خنک کننده

دمای ورودی آب خنک کننده 5 تا 35 درجه سانتیگراد، دمای خروجی کمتر از 55 درجه سانتیگراد و فشار کاری 0.2 تا 0.3 MPa است.5 متر3/ساعت، و برای بخش بدن کوره 37.5 m3/h است، با نیاز به آب 45 m3/h. روش خنک کننده از یک برج خنک کننده مدار بسته استفاده می کند.

منطق ترتیب مدار داخلی آب کابینت قدرت مستحق توضیح جداگانه است: تمام لوله ها از لاستیک بدون کربن ساخته شده اند،و طول مسیر آب بین اجزای آن حداقل 1 نگه داشته شود..5 تا 2 متر برای جلوگیری از بی ثباتی تجهیزات ناشی از آلودگی متقابل بین اجزای موجود از طریق مسیر آب.لوله های قرمز برای آب بازگشت (آب گرم) و لوله های آبی برای آب ورودی (آب سرد) استفاده می شود، برای تمایز سریع جهت جریان. مخزن داخلی آب فلزی از فولاد ضد زنگ 304 برای تامین آب متمرکز استفاده می کند. سنسورهای دمایی بر روی تمام لوله های شاخه نصب شده و شماره گذاری شده اند.وقتی دمای آب غیر طبیعی است، سیستم کنترل هشدار می دهد و شماره خط آب معیوب را بر روی صفحه لمسی نشان می دهد.

V. مکانیسم حمل و جور کردن مکانیکی

میله ها به صورت مرتب به دست روی بستر ذخیره سازی قرار می گیرند. مکانیسم چرخش میله ها را با توجه به ریتم گرم کردن به حوضچه تغذیه تبدیل می کند.مکانیسم تغذیه یک سیستم تغذیه سیلندر است که با سرعت یکنواخت با توجه به ریتم تغذیه می شود.

انتهای تخلیه مجهز به یک دستگاه تخلیه سریع است که شامل یک رول شفت شش گوشه ای خنک شده با آب و یک زنجیره حمل کننده با نیروی کافی برای جلوگیری از سرنگونی مواد است.و قدرت ساختاری و مقاومت در برابر دماهای بالا که نیازهای مشخصات مواد مختلف را در این پروژه برآورده می کند.

مکانیسم طبقه بندی یک طراحی سه بخشی است که می تواند به سرعت، دقیق و به سرعت مواد با دمای پایین و دمای بالا را جدا کند و آنها را از طریق چاله ها به سطل های مربوطه منتقل کند.دمای افتتاحیه تقلب آلات باید بین 480 تا 495 درجه سانتیگراد کنترل شود (این تنظیمات می تواند با توجه به فرآیند مشتری تنظیم شود)در این محدوده دمایی، جعل به مرحله بعدی پردازش ادامه می یابد؛ جعل در زیر یا بالاتر از دمای جعل به سطل های مختلف مرتب می شود، با نرخ مرتب سازی 100٪.

VI. اندازه گیری و کنترل دمای

یک ابزار اندازه گیری دمای آلیاژ آلومینیوم اختصاصی در خروجی کوره ای از محرک نصب می شود. یک سوراخ در طرف کوره در فاصله خاصی از خروجی ایجاد می شود،و یک ابزار اندازه گیری دمای آلیاژ آلومینیوم اختصاصی برای پاسخگویی به نیازهای اندازه گیری دمای شرایط مختلف کار نصب شده استهنگامی که تفاوت دمای ابزار اندازه گیری بیش از حد بزرگ است یا دمای غیر طبیعی است، یک هشدار صوتی و بصری فعال می شود.

دمای اولیه جعل می تواند در زمان واقعی در رابط انسان-ماشین و صفحه نمایش بزرگ نمایش داده شود. اندازه گیری دمای با استفاده از یک ترمومتر مادون قرمز،مجهز به عملکردهای نمایش دمای و ذخیره سازی (مدت ذخیره سازی 180 روز)دستگاه اندازه گیری دمای تحت تاثیر مقیاس اکسید سطح، گرد و غبار، دود یا بخار آب نیست.دقت و دوام دستگاه اندازه گیری دما برای 12 ماه تضمین می شود.

VII. کنترل الکتریکی و رابط انسان-ماشین

کابینت کنترل یک جعبه کنترل یکپارچه الکترومکانیکی را به کار می گیرد که از تخته با قدرت بالا با پوشش پودری برای جلوگیری از اکسیداسیون ساخته شده است.کابینت کنترل خارجی با توجه به سطح حفاظت حداقل IP54 ساخته شده است.اجزای اصلی برق ولتاژ پایین در کابینت برند اشنایدر الکتریک هستند، قطع کننده های مدار چینت هستند، کابل ها کابل های هسته ای مس با کیفیت بالا هستند و خطوط سیگنال کابل های محافظ هستند.

PLC یک واحد سری Siemens S7 با یک ماژول رابط ارتباطی Profinet است و طراحی برنامه شامل بازخورد اطلاعات خطا و سیستم خود تشخیص است.

رابط انسان-ماشین یک صفحه لمسی 15 اینچی رنگی (TPC1571) از پکن کونلون تونگ تای را اتخاذ می کند. تنظیمات مربوط به برنامه را می توان از طریق صفحه کلید لمسی وارد کرد.و پارامترهای محصول تایید شده و ذخیره شده (که قادر به بارگذاری و خواندن بیش از 50 نوع پارامتر فرآیند هستند) می توانند در هر زمان جستجو و چاپ شوندزمان چرخه (به طور مستقیم زمان ورودی) و طول مواد را می توان در این صفحه تنظیم کرد و صفحه نمایش می تواند به طور خودکار مقدار مواد با دمای پایین، مواد واجد شرایط،و مواد با دمای بالا.

کار به دو حالت تقسیم می شود: اتوماتیک و دستی، که از طریق یک سوئیچ انتخاب دو موقعیت تغییر می کند.کل دستگاه می تواند با استفاده از فقط دکمه های شروع و توقف شروع و متوقف شوددر حالت دستی، عملکردهای مختلف را می توان به صورت جداگانه با استفاده از دکمه ها شروع کرد، با تمام عملیات انجام شده در صفحه لمسی.

عملکرد شناسایی خطای هوشمند محتوای خطای را نشان می دهد و راه حل های مربوطه را در صورت بروز خطای عملیاتی یا هشدار شرایط خاص کار ارائه می دهد.این امکان را برای اپراتورها فراهم می کند که بیش از ۹۰ درصد از مشکلات رایج را به سرعت حل کنند.. کابینت منبع برق فرکانس متوسط مجهز به یک پانل تشخیص خطا است. هنگامی که سیستم نقص هایی مانند ولتاژ بالا، جریان بیش از حد، قطع آب یا شکست فیوز را تجربه می کند،بلافاصله ماشین را متوقف می کند و به طور خودکار سوئیچ اصلی قدرت را قطع می کند.

VIII. روش های کاری ویژه برای شرکت های جعل

حالت کار اولیه: هنگامی که هر شیفت شروع می شود، سیستم گرمایش تحرک تازه شروع شده است و دمای داخل کوره تحرک دمای اولیه است.برای کاهش تولید مواد با دمای پایین، این حالت افزایش می دهد یا قدرت را مطابق با ریتم یا سرعت حفظ می کند زمانی که مواد گرم شده با ریتم یا سرعت تغذیه می شوند، اطمینان حاصل می کند که هر میله به دمای جعل می رسد.

حالت منوی: هنگامی که کاربر بیلت را دوباره گرم می کند، فقط باید شماره سفارش را در منوی وارد کند،و سیستم حرارتی حرارتی به طور خودکار بر اساس داده های گرمایش در منوی بدون تنظیم دستی اجرا می شود، اطمینان از ثبات کیفیت گرمایش محصول.

حالت تمیز کردن کوره: هنگامی که تمیز کردن کوره پس از کار روزانه مورد نیاز است،به سادگی فعال کردن حالت تمیز کردن کوره باعث می شود مکانیسم تغذیه مواد ساختگی خالی را به اتاق کوره بر اساس ریتم تنظیم شده فشار دهد.، با کاهش قدرت به تدریج، به حداکثر رساندن صرفه جویی در انرژی در طول فرآیند تمیز کردن کوره.