Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. پیشینه پروژه و مشخصات تجهیزات این مطالعه موردی شامل یک کوره ذوب فرکانس متوسط، مدل WDL-KGPS-1000، با ظرفیت نامی 1 تن و حداکثر ظرفیت 1.2 تن است.طراحی شده برای کاربردهای ذوب آلومینیوماین تجهیزات از گرمایش حرارتی فرکانس متوسط استفاده می کنند و مجهز به یک سیستم شیب گذاری هیدرولیک برای تخلیه آلومینیوم ذوب شده است.سیستم الکتریکی برای یک منبع تغذیه سه فاز 380V / 50Hz پیکربندی شده است، با یک تنظیم کننده شش پالس سه فاز و یک اینورتر متصل به موازی. در مقایسه با کوره 0.8 تن در مورد قبلی، این تجهیزات دارای یک بدن کوره طراحی شده برای ظرفیت حداکثر 1.2 تن،با قدرت نامی منبع برق افزایش یافته به 600 kW در حالی که حفظ همان فرکانس خروجی 1000 هرتزاین پیکربندی با قدرت کمی بالاتر از تقاضا نامی کوره، حاشیه ای برای افزایش سرعت ذوب فراهم می کند. II. سیستم تامین برق فرکانس متوسط KGPS سیستم منبع برق، منبع برق فرکانس متوسط KGPS مبتنی بر تریستور را با قدرت نامی 600 kW، ولتاژ خروجی فرکانس متوسط 1500 ولت،و فرکانس خروجی 1000 هرتزفاکتور قدرت از صفر بیشتر شده9، و نرخ موفقیت راه اندازی 100٪ است. بخش تنظیم کننده یک پل سه فاز کنترل شده کامل است ، با مدار کنترل که از معماری صفحه مدار دیجیتال نسل هشتم استفاده می کند. توابع کنترل اصلی شامل کنترل قدرت ثابت، شروع نرم صفر فشاری با فرکانس گسترده و بازخورد دوگانه ولتاژ و جریان با حلقه بسته است.شروع فشار صفر با فرکانس پاک شده به این معنی است که سیستم به طور خودکار از فرکانس بالا به پایین در هنگام راه اندازی اسکن می کند, establishing medium frequency oscillation upon finding the load resonant point – an approach that avoids the sensitivity to load parameter variations inherent in traditional separate-excitation startup methods. سیستم حفاظت شامل شرایط جریان بیش از حد، ولتاژ بیش از حد، زیر جریان، ولتاژ پایین، از دست دادن آب و از دست دادن فاز است.سیستم به طور خودکار خروجی پالس را مسدود می کند و قدرت مدار اصلی را قطع می کند.. کابینت منبع برق شامل ولتاژ کامل، جریان، و خواندن قدرت همراه با شاخص های وضعیت است. کابینت خازن تعویض موازی فرکانس متوسط را فراهم می کند، کاهش تلفات انتقال قدرت واکنشی در خطوط توزیع و بهبود عامل قدرت سیستم.ظرفیت بانک خازن با فرکانس رزونانس کویل القایی مطابقت دارد، که کار در نزدیکی نقطه رزونانس را در شرایط نامی تضمین می کند. III. طراحی کویل القایی و محافظت از یوغ مغناطیسی کویل القایی جزء اصلی تبدیل انرژی است که از مس T2 با ضخامت دیواره 5 میلی متر ساخته شده است.کویل یک میدان مغناطیسی متناوب 1000 هرتز را تولید می کند که جریان های گرد و غبار را در بار فلزی در کوره کوره ایجاد می کندطراحی کویل بر اساس اصول میدان الکترومغناطیسی است و با استفاده از نرم افزار کامپیوتری اختصاصی تأیید می شود.با انحراف بین قدرت عملیاتی واقعی و قدرت طراحی کنترل شده در حدود 5٪. عایق بندی دور به دور با استفاده از تکنیک های عایق پیشرفته پردازش می شود، با تکنولوژی مخصوص کلیمپ کردن کاهش لرزش محوری کویل.دیواره داخلی کویل با مواد عایق کننده وارداتی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا پاشیده می شود، و یک سیستم هشدار از نشت پوشش کوره نصب شده است. هنگامی که آلومینیوم ذوب شده به لایه کویل نفوذ می کند، سیستم هشدار آن را زودتر تشخیص می دهد و وضعیت را نشان می دهد.جلوگیری از وقایع شکستن کوره. یک پوشش آتش گیر با ضخامت 10 تا 15 میلی متر بر روی سطح داخلی کویل اعمال می شود. این پوشش به دو عملکرد می پردازد:تسهیل ساخت پوشش کوره و جلوگیری از انحراف حرارتی پوشش که می تواند عمر خدمت را تحت تاثیر قرار دهد. یوغ های مغناطیسی از ساخت پروفایل هلال هستند، از ورق های فولاد سیلیکونی سرد و با فولاد ضد زنگ محکم شده اند.سطح تماس بین یوگ و سطح بیرونی کویل خم شده است، فراهم کردن تماس چهره به جای تماس خط، دستیابی به کارایی کلیمپ بهتر و کاهش نشت جریان مغناطیسی.ورق های فولادی سیلیکون به جای بولت های گذرا با اسفلنت های اختصاصی تقویت می شوند، به حداکثر رساندن منطقه مغناطیسی موثر و کاهش گرمایش محلی. یوغ های مغناطیسی به طور همزمان از نشت جریان مغناطیسی محافظت می کنند، از گرم شدن بدن کوره جلوگیری می کنند،و پشتیبانی و امن کنین کویل تحرک. IV. سیستم شیب دهی هیدرولیک خم کردن کوره توسط یک سیستم هیدرولیکی با دو سیلندر در هر دو طرف بدن کوره برای بلند کردن تنظیم شده است، با بازگشت کوره توسط گرانش انجام می شود.ایستگاه هیدرولیک مجهز به دو موتور و دو پمپ است یک در حال کار و یک در حالت آمادهمخزن سوخت به طور کامل بسته شده و جوش داده شده است تا از نشت روغن هیدرولیک جلوگیری شود. محدوده زاویه شیب 0 تا 95 درجه است، با کار بدون ضربه یا خزیدن، سرعت تنظیم شده و توانایی نگه داشتن در هر موقعیت.مناسب برای فرآیندهای ریختن که نیاز به کنترل دقیق حجم ریختن آلومینیوم ذوب شده دارند. V. ساختار بدن کوره پوسته کوره یک ساختار فریم فولادی را اتخاذ می کند که شامل یک پایه نصب ثابت و یک بدن کوره شیب دار است، با پیکربندی کلی فریم اطمینان از سفتی است.نسبت قطر شومینه به ارتفاع از طریق تجزیه و تحلیل کامپیوتری بهینه شده است. افزایش نسبت باعث بهبود فاکتور قدرت طبیعی و افزایش کارایی الکتریکی می شود.. بدن کوره با ظرفیت پوشش 3000 کیلوگرم برای ذوب 1000 کیلوگرم آلومینیوم طراحی شده است، به این معنی که حجم شومینه نسبت به ظرفیت اسمی حاشیه قابل توجهی دارد.تسهیل عملیات شارژ و کاهش خطر ریزش. سیستم خنک کننده گرافیتی و آب سنگ شکن از ساخت گرافیت است، با عمر توصیه شده 4 تا 6 ماه، بسته به شرایط عملیاتی از جمله روش شارژ، محدوده حفظ دمای ذوب،و فرکانس حذف زباله. کابل های خنک شده با آب از سیم مس بی اکسیژن چند رشته ای TU1 ساخته شده اند که با لوله های لاستیکی مقاوم در برابر آتش با اتصال های سرد ساخته شده است.در سمت منبع برق نیاز به جریان آب خنک کننده حداقل 12 m3/h وجود دارد، در حالی که طرف بدن کوره نیاز به حداقل 22 m3/h دارد. دمای آب خروجی در سمت منبع برق نباید بیش از 35°C باشد و در سمت بدن کوره نباید بیش از 45°C باشد.با فشار آب ورودی که بین ۰.15 و 0.35 MPa. سیستم خنک کننده آب مجهز به یک برج خنک کننده بسته، مخازن آب و یک کابینت کنترل است، که یک حلقه خنک کننده گردش مستقل را تشکیل می دهد.

I. پیشینه پروژه و مشخصات تجهیزات این مطالعه موردی شامل یک کوره ذوب فرکانس متوسط، مدل WDL-KGPS-800، با ظرفیت نامی 0.8 تن و حداکثر ظرفیت 0.96 تن است.طراحی شده برای کاربردهای ذوب آلومینیوماین تجهیزات از گرمایش حرارتی فرکانس متوسط استفاده می کنند و مجهز به یک سیستم شیب گذاری هیدرولیک برای تخلیه آلومینیوم ذوب شده است.سیستم الکتریکی برای یک منبع تغذیه سه فاز 380V / 50Hz پیکربندی شده است، با یک تنظیم کننده شش پالس سه فاز و یک اینورتر متصل به موازی. ویژگی های فنی اصلی این تجهیزات در ترکیب سیستم تامین برق فرکانس متوسط KGPS و بدن کوره شیب دار هیدرولیک فولادی است.که نشان دهنده یک محلول ذوب تحرک متوسط ظرفیت است که برای عملیات کارخانه های ریخته گری مناسب است. II. سیستم تامین برق فرکانس متوسط KGPS سیستم تغذیه از منبع تغذیه فرکانس متوسط KGPS مبتنی بر تریستور استفاده می کند، که از طریق بیش از یک دهه توسعه تکنولوژیکی مستمر بالغ شده است.بخش اصلاح کننده یک پل سه فاز کاملا کنترل شده است، با ولتاژ خروجی فرکانس متوسط 1500 ولت، قدرت نامی 500 کیلو وات و فرکانس خروجی 1000 هرتز. عامل قدرت بیشتر از 0 است.9، و نرخ موفقیت راه اندازی 100٪ است، به این معنی که نوسان فرکانس متوسط می تواند به طور قابل اعتماد در هر تلاش راه اندازی ایجاد شود. مدار کنترل از يک معماری صفحه مدار ديجيتالي نسل هشتم استفاده ميکنه، با کنترل قدرت ثابت، شروع نرم با فرکانس صفر فشار،و بازخورد دوگانه ولتاژ و جریان با حلقه بسته. سیستم حفاظت شامل شرایط جریان بیش از حد، ولتاژ بیش از حد، زیر جریان، ولتاژ پایین، از دست دادن آب و از دست دادن فاز است.سیستم به طور خودکار خروجی پالس را مسدود می کند و قدرت مدار اصلی را قطع می کند.. کابینت منبع برق و کابینت خازن به طور جداگانه قرار دارند. کابینت خازن تعویض موازی فرکانس متوسط را فراهم می کند.بهبود فاکتور قدرت سیستم و کاهش تلفات انتقال قدرت واکنشی در خطوط توزیعظرفیت بانک خازن با فرکانس رزونانس کویل القایی مطابقت دارد و عملکرد را در نزدیکی نقطه رزونانس تحت شرایط نامگذاری برای بهره وری بهینه خروجی قدرت تضمین می کند. III. طراحی کویل القایی و محافظت از یوغ مغناطیسی کویل القایی جزء اصلی تبدیل انرژی کوره فرکانس متوسط است.کویل یک میدان مغناطیسی متناوب قوی تولید می کند که جریان های گرد و غبار را در شارژ فلزی در کوره کوره ایجاد می کند، تولید گرما. مواد کویل مس T2 با ضخامت دیواره 5 میلی متر است که به عنوان یک لوله مارپیچی ساخته شده است. طراحی کویل بر اساس تجزیه و تحلیل میدان الکترومغناطیسی عنصر محدود است.با انحراف بین قدرت عملیاتی واقعی و قدرت طراحی کنترل شده در حدود 5٪. کویل از پردازش عایق دور به دور پیشرفته استفاده می کند، با فناوری کلیمپ اختصاصی برای کاهش لرزش محوری.دیواره داخلی کویل با مواد عایق کننده وارداتی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا پوشانده شده است، و یک سیستم هشدار نشت پوشش کوره برای تشخیص خطرات نفوذ آلومینیوم ذوب شده نصب شده است. یک پوشش آتشگیر با ضخامت 10 تا 15 میلی متر بر روی سطح داخلی کویل اعمال می شود.که دو کار انجام میدهد: تسهیل ساخت پوشش کوره و جلوگیری از انحراف حرارتی پوشش که می تواند عمر خدمت را تحت تاثیر قرار دهد. یوغ های مغناطیسی از ساخت پروفایل هلال هستند، از ورق های فولاد سیلیکونی سرد و با فولاد ضد زنگ محکم شده اند.سطح تماس بین یوگ و سطح بیرونی کویل خم شده است، فراهم کردن تماس چهره به جای تماس خط، دستیابی به کارایی کلیمپ بهتر و کاهش نشت جریان مغناطیسی.ورق های فولادی سیلیکون به جای بولت های گذرا با اسفلنت های اختصاصی تقویت می شوند، به حداکثر رساندن منطقه مغناطیسی موثر ورق و کاهش گرمایش محلی.پشتیبانی و اطمینان از کویل القایی، و بهبود کارایی سیستم کلی. IV. سیستم شیب دهی هیدرولیک شیب دادن کوره توسط یک سیستم هیدرولیکی با دو سیلندر در هر دو طرف بدن کوره برای بلند کردن تنظیم شده است. بازگشت کوره توسط جاذبه انجام می شود.ایستگاه هیدرولیک مجهز به دو موتور و دو پمپ است یک در حال کار و یک در حالت آمادهمخزن سوخت به طور کامل بسته و جوش داده شده است، بدون هیچ شکافی به جز دریچه های جانبی و لوله، برای جلوگیری از نشت روغن هیدرولیک. کنسول شیب گذاری هیدرولیک از کار کردن دریچه دستی استفاده می کند، با دامنه زاویه شیب 0 تا 95 درجه. کار بدون ضربه و یا خزیدن است.با سرعت قابل تنظیم و توانایی نگه داشتن در هر موقعیتاین طراحی برای کاربردهای ریخته گری مناسب است که نیاز به کنترل دقیق حجم ریختن آلومینیوم ذوب دارد. V. ساختار بدن کوره پوسته کوره یک ساختار فریم فولادی را اتخاذ می کند که شامل یک پایه نصب ثابت و یک بدن کوره شیب دار است، با پیکربندی کلی فریم اطمینان از سفتی است.نسبت قطر آتش به ارتفاع از طریق تجزیه و تحلیل کامپیوتری بهینه شده است، با اتخاذ اصول پیشرفته بین المللی طراحی پروفایل کوره ️ افزایش نسبت باعث بهبود فاکتور قدرت طبیعی و افزایش بهره وری الکتریکی می شود. یک هود جمع آوری گرد و غبار بسته شده در بالای بخش بالای کوره نصب شده است تا بخارها و ذرات تولید شده در طول ذوب را جذب کند. VI. کابل های گرافیتی و آب خنک شده خروجی از ساخت گرافیت است که سازگاری شیمیایی خوبی با ذوب آلومینیوم را ارائه می دهد. عمر خروجی که در پیشنهاد نشان داده شده است 4 تا 6 ماه است.بسته به شرایط عملیاتی از جمله روش شارژ، دمای ذوب و روش های حذف زباله. کابل های خنک شده با آب از سیم مس بی اکسیژن چند رشته ای TU1 ساخته شده اند که با لوله های لاستیکی مقاوم به آتش پوشانده شده اند.با اتصال کننده های سرد شکل داده شده که رسانایی الکتریکی خوب و مقاومت کششی را فراهم می کننددر سمت منبع برق نیاز به جریان آب خنک کننده حداقل 12 m3/h وجود دارد، در حالی که در سمت بدن کوره نیاز به حداقل 20 m3/h وجود دارد.دمای آب خروجی در سمت منبع برق نباید بیش از 35 درجه سانتیگراد باشد.، و در سمت بدن کوره نباید بیش از 45 °C باشد، با فشار آب ورودی بین 0.15 و 0.35 MPa حفظ شود. سیستم خنک کننده آب مجهز به یک برج خنک کننده بسته، مخازن آب،و يه کابينت کنترل، شکل دادن به یک حلقه خنک کننده مستقل گردش. VII. پارامترهای عملکرد فرآیند ظرفیت نامی 0.8 تن است، با حداکثر ظرفیت 0.96 تن و درجه حرارت نامی در 780 ° C تنظیم شده است. زمان ذوب تقریباً 60 دقیقه در هر کوره است.با انحراف مجاز ± 5٪بر اساس این، چرخه از شارژ سرد تا رسیدن به دمای نورد تقریباً 1 ساعت است که معادل سرعت ذوب تقریباً 0.8 تن در ساعت است. با قدرت نامی 500 کیلو وات,مصرف انرژی خاص تقریباً 625 کیلو وات در هر تن آلومینیوم است که در محدوده کارایی معمول برای کوره های ذوب تحرک فرکانس متوسط قرار دارد.

I. پیشینه پروژه و مشخصات تجهیزات این مطالعه موردی شامل یک کوره ذوب آلومینیوم برقی مقاومتی با قابلیت کج شدن است که برای بازار یمن، مدل WDL-GRQ-1500، در نظر گرفته شده است. این تجهیز برای ذوب فلزات غیرآهنی و آلیاژهای با نقطه ذوب پایین، با آلیاژهای آلومینیوم به عنوان ماده پردازش معمول، طراحی شده است. کوره دارای ظرفیت نامی 1,500 کیلوگرم است و از گرمایش مقاومتی الکتریکی استفاده می‌کند و مجهز به سیستم کج‌کننده هیدرولیکی برای تخلیه آلومینیوم مذاب است. سیستم الکتریکی برای منبع تغذیه سه فاز 380 ولت / 50 هرتز، با توان کنترل 220 ولت / 50 هرتز، با استفاده از اتصال سه فاز پنج سیم پیکربندی شده است. خریدار موظف است منبع تغذیه پایدار با نوسان ولتاژ در حد ±10% و نوسان فرکانس حداکثر ±3 هرتز را فراهم کند. این شرط سازگاری با شبکه نیازمند تأیید در برابر وضعیت منبع تغذیه صنعتی محلی در یمن قبل از نصب است. II. ساختار کوره و پیکربندی نسوز پوسته کوره از ورق‌های فولادی و فولاد مقطعی جوش داده شده به ساختار استوانه‌ای ساخته شده است، با جوش‌های پیوسته با نفوذ کامل در تمام نواحی اتصال برای اطمینان از یکپارچگی پوسته. آستر به دو ناحیه با عملکردهای متمایز تقسیم شده است: دیواره جانبی و کف کوره. آستر دیواره جانبی از ساختار کامپوزیتی استفاده می‌کند: لایه داخلی شامل ماژول‌های الیاف سیلیکات آلومینیوم به عنوان عایق است، با لایه کاری ساخته شده از آجرهای نسوز فوق سبک با چگالی 0.6 گرم بر سانتی‌متر مکعب. پودر ورمیکولیت در درزهای آجر و پشتی برای کاهش هدایت حرارتی پر می‌شود. عناصر گرمایشی، ساخته شده از سیم آلیاژ مقاومتی بالا OCr27A17MO2، در دیواره جانبی تعبیه شده‌اند و به عنوان یک منطقه واحد کنترل می‌شوند - به این معنی که کل محفظه کوره فقط از یک منطقه کنترل دما استفاده می‌کند، که برای سناریوهایی که یکنواختی دمای شدید مورد نیاز نیست اما کنترل ساده ترجیح داده می‌شود، مناسب است. کف کوره از مواد ریختنی یک‌بار مصرف ساخته شده است. در مقایسه با کف‌های آجری، ساختار ریختنی یکپارچه عمر مفید طولانی‌تری از نظر مقاومت در برابر نفوذ آلومینیوم و شوک حرارتی ارائه می‌دهد. یک سوراخ تخلیه اضطراری در پایین دیواره جانبی طراحی شده است تا در صورت نشت آلومینیوم، تخلیه اضطراری را امکان‌پذیر کند و به عنوان یک ویژگی افزونگی ایمنی برای کوره‌های ذوب عمل کند. III. بوته گرافیت و سیستم گرمایش بوته یک بوته گرافیت از برند مورگان است که در بخش ذوب فلزات غیرآهنی از شناخت قوی بازار برخوردار است. عمر مفید بوته ذکر شده در پیشنهاد 6 ماه یا بیشتر است، بسته به شرایط عملیاتی واقعی از جمله روش شارژ، محدوده نگهداری دمای ذوب و فرکانس حذف سرباره. عنصر اصلی سیستم گرمایش سیم مقاومتی OCr27A17MO2 است، یک آلیاژ گرمایش الکتریکی سری آهن-کروم-آلومینیوم با مقاومت بالا و مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون. تحت حالت کنترل تک منطقه‌ای، توان گرمایش نامی 200 کیلووات است، که به صورت ستاره با ولتاژ کاری 380 ولت متصل شده است. حداکثر دمای کوره 850 درجه سانتی‌گراد طراحی شده است، با محدوده دمای کاری عادی 0 تا 800 درجه سانتی‌گراد. زمان گرم شدن کوره خالی از 3 ساعت تجاوز نمی‌کند، که نشان‌دهنده پنجره زمانی از دمای محیط تا حد بالای دمای کاری است. پایداری دما با ±3 درجه سانتی‌گراد مشخص شده است که توسط سیستم تنظیم PID تحت شرایط عملیاتی استاندارد حاصل می‌شود. IV. پیکربندی سیستم کنترل الکتریکی کابینه کنترل از تریستورها (SCR) به عنوان عناصر کنترل اصلی استفاده می‌کند و جریان خروجی را با تنظیم زاویه هدایت تنظیم می‌کند. این سیستم از یک مدار کنترل پیشرفته فاز شیفت برای تنظیم پیوسته و روان توان استفاده می‌کند، به جای کنترل ساده روشن/خاموش. سیستم کنترل دما مجهز به دو ترموکوپل است: یکی برای اندازه‌گیری دمای اتمسفر کوره و دیگری برای اندازه‌گیری دمای آلومینیوم مذاب. ترموکوپل مورد استفاده برای اندازه‌گیری آلومینیوم مذاب مجهز به یک لوله محافظ کاربید سیلیکون برای جلوگیری از خوردگی شیمیایی و فرسایش فیزیکی توسط آلومینیوم مذاب است. سیگنال‌های هر دو ترموکوپل به دو کنترلر دما مبدأ تایوان تغذیه می‌شوند که یکی از آنها عملکرد تنظیم PID را ارائه می‌دهد. سیستم کنترل شامل چندین منطق حفاظتی است: هنگامی که دمای کوره از حد بالای تنظیم شده فراتر رود یا ناهنجاری‌های جریان به دلیل خطا رخ دهد، کنترلر به طور خودکار خروجی پالس را متوقف کرده و منبع تغذیه را قطع می‌کند. این سیستم همچنین شامل یک تابع شروع نرم با تأخیر شروع تقریباً 0.5 ثانیه است که برای کاهش تأثیر جریان هجومی بر شبکه برق و عناصر گرمایشی در هنگام شروع سرد طراحی شده است. اجزای الکتریکی ولتاژ پایین شامل قطع کننده‌های مدار هوا، کنتاکتورها و رله‌ها هستند که از CHINT یا Omron به عنوان پیکربندی‌های استاندارد صنعتی درجه‌بندی شده‌اند. V. سیستم کج‌کننده هیدرولیکی روش تخلیه کج‌کننده هیدرولیکی است، در مقابل کوره ثابت با ملاقه دستی. سیستم هیدرولیک بدنه کوره را برای کج شدن در اطراف محور چرخش خود به حرکت در می‌آورد و امکان ریختن کمی آلومینیوم مذاب را از دهانه کوره فراهم می‌کند. این طراحی برای سناریوهایی که آلومینیوم مذاب نیاز به انتقال مستقیم به ملاقه‌ها یا حفره‌های ریخته‌گری دارد، مناسب است و ایمنی عملیاتی و تکرارپذیری تخلیه بالاتری را نسبت به ملاقه دستی ارائه می‌دهد. سیستم هیدرولیک شامل یک واحد قدرت هیدرولیک، سیلندرها، گروه‌های شیر کنترل و لوله‌کشی است که با سیستم کنترل الکتریکی در هم تنیده شده است. زاویه و سرعت کج شدن را می‌توان از طریق پنل کنترل تنظیم کرد. VI. خلاصه پارامترهای عملکرد فرآیند ظرفیت نامی 1,500 کیلوگرم است، با نرخ ذوب تقریباً 450 تا 500 کیلوگرم در ساعت - که نشان‌دهنده نرخ متوسط خروجی آلومینیوم از شارژ سرد تا رسیدن به دمای کاری و آمادگی ریخته‌گری است. با توان گرمایش 200 کیلووات، مصرف انرژی ویژه تقریباً 0.4 تا 0.44 کیلووات ساعت بر کیلوگرم آلومینیوم است که در محدوده بازده معمول کوره‌های بوته‌ای گرمایش مقاومتی قرار می‌گیرد.