1. پیشینه پروژه: نسبت ضایعات بالاتر، کیفیت ذوب به یک قاتل پنهان تبدیل می‌شود

این کارخانه ریخته‌گری آلومینیوم روسی عمدتاً قطعات خودرو و محفظه‌های ماشین را تولید می‌کند. برای کاهش هزینه مواد اولیه، آنها به طور پیوسته در حال افزایش نسبت آلومینیوم ضایعات و مواد برگشتی در شارژ خود بوده‌اند. اما چندین مشکل شروع به تشدید کرد:

• تخلخل و ناخالصی‌های گازی داخلی بیشتر – بازرسی‌های اشعه ایکس نشان داد که نرخ رد به دلیل نقص‌های داخلی در حال افزایش است.

• فرسایش و چسبندگی قالب سریع‌تر – فلز کثیف، حمله شیمیایی و مکانیکی به سطوح قالب را افزایش داد، فواصل نگهداری قالب را کوتاه کرد و زمان خرابی را افزایش داد.

• تغییر کوره‌ها به تنهایی مشکل را حل نکرد – حتی با کوره‌های ذوب بهتر، علت اصلی باقی ماند: این کارخانه فاقد یک مرحله تصفیه ذوب آلومینیوم درون خطی قوی بود.

مدیریت متوجه شد که بدون گاززدایی آلومینیوم و حذف سرباره بین کوره نگهداری و ریخته‌گری، رسیدن به اهداف نرخ ضایعات بسیار دشوار خواهد بود. آنها تصمیم گرفتند یک دستگاه گاززدایی آلومینیوم / دستگاه گاززدایی و حذف سرباره آلومینیوم را برای تمیز کردن ذوب به صورت آنلاین ارزیابی کنند.

2. راه‌حل: گاززدایی و حذف سرباره درون خطی متناسب با ریخته‌گری دایکاست

بر اساس طراحی کوره نگهداری و چرخه ریخته‌گری، ما یک دستگاه گاززدایی و حذف سرباره آلومینیوم را در خروجی کوره نگهداری نصب کردیم:

• واحد گاززدایی دوار
  یک سیستم گاززدایی دوار، گاز بی‌اثر را به داخل ذوب تزریق می‌کند و حباب‌های ریز ایجاد می‌کند که هیدروژن محلول را به دام می‌اندازند و آن را به سطح می‌آورند. این امر خطر تخلخل گازی را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد، که به ویژه هنگام استفاده از نسبت بالایی از آلومینیوم ضایعات بسیار مهم است.

• شار تزریقی به علاوه حذف سرباره مکانیکی
  این سیستم تزریق شار را با ابزارهای مخصوص کف‌گیری ترکیب می‌کند تا فیلم‌های اکسیدی و ناخالصی‌های غیرفلزی را از ذوب حذف کند. آلومینیوم تمیزتر به معنای ناخالصی‌های کمتر منتقل شده به حفره قالب و خطر کمتر نقص‌های داخلی است.

• طراحی مکانیکی سازگار با شرایط کارگاهی روسیه
  ساختار دستگاه برای فضای محدود جلوی کوره، عادات معمول اپراتور و قابلیت‌های تعمیر و نگهداری محلی طراحی شده است. ارتفاع ورودی و خروجی با کوره نگهداری و سیستم ریخته‌گری موجود مطابقت دارد، بنابراین کارخانه برای ادغام واحد نیازی به بازسازی اصلی طرح‌بندی نداشت.

• دید فرآیند و پارامترهای قابل تنظیم
  اپراتورها می‌توانند سرعت روتور، جریان گاز و زمان عملیات را با توجه به درجه آلیاژ، نسبت ضایعات و زمان تاکت خط تنظیم کنند. این امر امکان تصفیه ذوب هدفمند را برای آلیاژهای مختلف و شرایط دسته ای به جای یک تنظیم “یک اندازه برای همه” فراهم می‌کند.

3. نتایج: بازدهی عبور اول بالاتر و عمر قالب کنترل‌شده‌تر

پس از یک دوره تولید با دستگاه گاززدایی و حذف سرباره آلومینیوم، کارخانه ریخته‌گری دایکاست روسی گزارش داد:

• کاهش قابل توجه نقص‌های داخلی
  نرخ‌های عبور اشعه ایکس بهبود یافت و نقص‌های اصلی از تخلخل گازی/ناخالصی‌ها به سمت مسائل ابعادی قابل کنترل‌تر تغییر یافت. این امر بازدهی عبور اول را افزایش داد و ضایعات و کار مجدد را کاهش داد.

• فرسایش و چسبندگی کمتر قالب
  فلز تمیزتر، حمله و تجمع روی سطوح قالب را کاهش داد، فواصل نگهداری قالب را افزایش داد و زمان خرابی برنامه‌ریزی نشده را کاهش داد.

• استفاده موثرتر از ضایعات
  با قابلیت اطمینان بیشتر تمیزی ذوب، کارخانه در استفاده از نسبت بالاتری از ضایعات و مواد برگشتی بدون قربانی کردن کیفیت اطمینان یافت. این امر مستقیماً هزینه مواد اولیه به ازای هر ریخته‌گری خوب را کاهش داد.