1پیشینه پروژه: نسبت خرد کردن بالاتر، کیفیت ذوب شدن تبدیل به یک قاتل پنهان می شود

این کارخانه رسی آلومینیوم به طور عمده قطعات خودرو و محفظه ماشین آلات را تولید می کند.آنها به طور پیوسته نسبت مواد زباله آلومینیوم و مواد بازگشت را در هزینه خود افزایش داده اند.اما چند مشکل شروع به تشدید شد:

• بیشتر حفره پذیری گاز داخلی و گنجانده شدن ️ بازرسی های اشعه ایکس نشان داد که نرخ رد به دلیل نقص های داخلی افزایش یافته است.

• فرسایش سریع قالب و چسبیدن فلز کثیف افزایش حمله شیمیایی و مکانیکی به سطوح قالب، کوتاه کردن فواصل نگهداری قالب و افزایش زمان توقف.

• تغییر کوره ها به تنهایی مشکل را حل نکرد حتی با کوره های ذوب کننده بهتر، علت اصلی باقی ماند: کارخانه فاقد یک مرحله تصفیه ذوب آلومینیوم در خط قوی بود.

مدیریت متوجه شد که بدون آلومینیوم Degassing & Dross Removal بین کوره نگهدارنده و ریخته گری، رسیدن به اهداف نرخ خرد کردن آنها بسیار دشوار خواهد بود.آنها تصمیم گرفتند یک ماشین آلومینیوم Degassing / آلومینیوم Degassing & Dross Removal Machine را برای تمیز کردن ذوب آنلاین ارزیابی کنند..

2- راه حل: تخلیه گاز در خط و از بین بردن زباله متناسب با ریخته گری

بر اساس طراحی کوره نگهدارنده و چرخه ریخته گری، ما یک دستگاه آلومینیوم Degassing & Dross Removal Machine را در خروجی کوره نگهدارنده نصب کردیم:

• واحد گازی زدایی چرخش
  یک سیستم گاز زدایی چرخانگی گاز بی اثر را به ذوب می کند و حباب های ظریف ایجاد می کند که هیدروژن محلول را جذب می کنند و آن را به سطح می رسانند. این به طور قابل توجهی خطر حفره ای شدن گاز را کاهش می دهد.که به خصوص در هنگام استفاده از نسبت بالایی از زباله های آلومینیوم بسیار مهم است..

• فلوکسینگ به علاوه از بین بردن زباله های مکانیکی
  این سیستم تزریق جریان را با ابزارهای اختصاصی برای حذف فیلم های اکسید و ورودی های غیر فلزی از ذوب ترکیب می کند.آلومینیوم تمیزتر به معنای گنجاندن کمتر در حفره قالب و خطر کمتری از نقایص داخلی است.

• طراحی مکانیکی سازگار با شرایط کارخانه روسیه
  ساختار ماشین برای فضای محدود جلوی کوره، عادات معمول اپراتور و قابلیت های نگهداری محلی طراحی شده است.ارتفاع ورودی و خروجی با کوره نگهدارنده و سیستم ریخته گری موجود مطابقت دارد، بنابراین کارخانه نیازی به بازسازی طرح بزرگ برای ادغام واحد نداشت.

• دید فرآیند و پارامترهای قابل تنظیم
  اپراتورها می توانند سرعت روتور، جریان گاز و زمان درمان را با توجه به درجه آلیاژ، نسبت خرد و زمان تاکتیک خط تنظیم کنند.این اجازه می دهد تا تصفیه ذوب هدفمند برای آلیاژ های مختلف و شرایط دسته به جای یک تنظیمات یک اندازه مناسب.

3نتایج: بهره وری بالاتر از اولین عبور و زندگی قالب کنترل شده تر

پس از یک دوره تولید با آلومینیوم Degassing & Dross Removal Machine، کارخانه ریخته گری روسی گزارش داد:

• کاهش قابل توجهی از نقایص داخلی
  نرخ عبور اشعه ایکس بهبود یافت و نقص های اصلی از حفره پذیری گاز به سمت مسائل ابعاد قابل کنترل تر تغییر یافت. این باعث افزایش بهره برداری از گذرگاه اول و کاهش زباله و کار مجدد شد.

• فرسایش کمتر و چسبندگی کمتر
  فلز تمیزتر حمله و ایجاد بر روی سطوح قالب را کاهش می دهد، فواصل نگهداری قالب را افزایش می دهد و زمان توقف برنامه ریزی نشده را کاهش می دهد.

• استفاده بیشتر از زباله
  با تمیز کردن ذوب قابل اطمینان تر ، کارخانه با اطمینان از استفاده از نسبت بیشتری از مواد خرد شده و بازگشت بدون از دست دادن کیفیت.این به طور مستقیم کاهش هزینه مواد اولیه در هر کاسینگ خوب.