در مجارستان، یک ریخته‌گری آلومینیوم متوسط که به مشتریان خودرو و ماشین‌آلات عرضه می‌کرد، با یک کوره ذوب گاز قدیمی دست و پنجه نرم می‌کرد. با افزایش قیمت گاز طبیعی و تقاضای مشتریان برای ریخته‌گری‌های ثابت‌تر، سیستم قدیمی به یک گلوگاه جدی تبدیل شد: راندمان ذوب پایین، کیفیت فلز ناپایدار و افزایش صورت‌حساب‌های انرژی، حاشیه سود را از بین می‌برد.

برای شکستن این الگو، کارخانه تصمیم گرفت به یک کوره ذوب آلومینیوم گاز کوره بیضی با حداکثر ظرفیت 1200 کیلوگرم در هر بار حرارت، که به‌طور سفارشی پیکربندی شده بود، ارتقا دهد تا به بزرگترین نقاط درد آنها حمله کند: مصرف سوخت بالا، ذوب آهسته و نرخ ضایعات بالا.

1. نقاط درد مشتری مجارستانی: نه فقط «یک کوره قدیمی»

قبل از ارتقا، ریخته‌گری با چندین مشکل مواجه بود که نادیده گرفتن آنها دشوارتر شده بود:

• فشار هزینه انرژی ناشی از افزایش قیمت گاز
  کوره قدیمی عایق‌بندی ضعیفی داشت و طرح مشعل آن منسوخ شده بود. برای حفظ آلومینیوم مذاب، کارخانه مجبور بود گاز زیادی بسوزاند، به‌خصوص در طول دوره‌های نگهداری طولانی. هزینه انرژی به ازای هر تن آلومینیوم غیررقابتی می‌شد.

• ظرفیت ذوب محدود و پاسخ کند به سفارشات اوج
  هر بار حرارت نسبتاً کوچک بود، بنابراین کارخانه اغلب نیاز داشت چندین کوره و شیفت‌های اضافی را در طول اوج تقاضا اجرا کند. این امر باعث افزایش شدت کار، استفاده از فضای کف و خطر ایمنی در عرشه ذوب شد.

• کیفیت فلز ناپایدار و نرخ ضایعات بالا
  توزیع دمای نامنظم و اکسیداسیون شدید در حمام منجر به سرباره بیشتر و نقص‌های داخلی بیشتر در ریخته‌گری‌ها (تخلخل، ناخالصی‌ها) شد. تیم با بیش از حد مشخص کردن، سنگ‌زنی اضافی و بازکاری جبران کرد—زمان مصرفی که باید برای خروجی تولیدی استفاده می‌شد.

این نقاط درد با هم ترکیب شدند و به یک واقعیت ساده تبدیل شدند: هر کیلووات ساعت اضافی و هر درصد ضایعات مستقیماً سود را در هر ریخته‌گری کاهش می‌داد.

2. راه‌حل کوره ذوب آلومینیوم گاز کوره بیضی 1200 کیلوگرمی

برای رفع این مشکلات، ما یک کوره ذوب آلومینیوم گاز کوره بیضی 1200 کیلوگرمی (کوره ذوب آلومینیوم گاز) را که متناسب با ترکیب محصول و طرح ریخته‌گری بود، عرضه کردیم.

1. هندسه کوره بیضی برای پوشش شعله بالاتر و ذوب سریع‌تر

   • در مقایسه با یک کوره گرد سنتی، کوره بیضی به شعله گاز سطح تماس مؤثرتری را در امتداد دیواره کوره می‌دهد.

   • شمش‌ها و برگشتی‌های آلومینیوم را می‌توان فشرده‌تر انباشته کرد، که باعث کاهش «نقاط سرد» و کوتاه شدن زمان از بار سرد تا دمای ریختن می‌شود.

   • عمق حمام و سطح آن با اندازه ملاقه و ریتم ریختن معمولی مشتری مجارستانی مطابقت داده شد و از عرضه مداوم و پایدار فلز تمیز اطمینان حاصل شد.

2. ظرفیت تک کوره‌ای 1200 کیلوگرمی: جایگزینی عملیات چند کوره‌ای

   • با حداکثر 1200 کیلوگرم در هر بار حرارت، یک کوره اکنون می‌تواند کاری را انجام دهد که قبلاً در دوره‌های شلوغ به دو یا چند واحد کوچک نیاز داشت.

   • بار تک بزرگتر از ذوب متمرکز و ریختن هماهنگ به چندین قالب پشتیبانی می‌کند، به جای اینکه دائماً چندین کوره کوچکتر را راه‌اندازی و متوقف کنید.

   • این امر مستقیماً تعداد سرپرستان را در اطراف ناحیه کوره کاهش می‌دهد و برنامه‌ریزی تولید را ساده می‌کند.

3. سیستم گاز و عایق‌بندی بهینه شده: مستقیماً هدف قرار دادن هزینه انرژی

   • مشعل‌ها و گذرگاه‌های شعله طوری مرتب شده‌اند که شعله را در اطراف کوره در یک حلقه کنترل شده هدایت می‌کنند، که باعث بهبود انتقال حرارت و کاهش گرمای اگزوز هدر رفته می‌شود.

   • یک بسته نسوز و عایق‌بندی چند لایه باعث کاهش اتلاف حرارت می‌شود، به‌خصوص در طول دوره‌های نگهداری و عملیات شبانه.

   • جریان گاز و نسبت هوا را می‌توان به‌طور دقیق تنظیم کرد تا با کیفیت و فشار گاز محلی در مجارستان مطابقت داشته باشد و از احتراق تمیز و عملکرد ثابت اطمینان حاصل شود.

4. عملکرد و نگهداری آسان

   • یک دهانه بالایی بزرگ و نقاط بالابر، بارگیری و نگهداری کوره را ساده می‌کند.

   • پنل کنترل شامل دستورالعمل‌های از پیش تعیین شده ذوب و نگهداری است. اپراتورها برنامه را انتخاب می‌کنند تا اینکه به‌صورت دستی تنظیمات را «حدس بزنند».

   • قطعات فرسوده استاندارد، انبار کردن یا تهیه قطعات یدکی را برای مشتری آسان می‌کند.

3. نتایج پس از نصب: انرژی، ضایعات و برنامه‌ریزی همگی بهبود یافتند

پس از راه‌اندازی و ادغام کوره ذوب آلومینیوم گاز کوره بیضی 1200 کیلوگرمی در تولید روزانه، ریخته‌گری مجارستانی پیشرفت‌های واضحی را گزارش کرد:

• مصرف انرژی کمتر به ازای هر تن آلومینیوم
  با عایق‌بندی بهتر و مسیر شعله کارآمدتر، گاز مورد نیاز برای تولید همان مقدار فلز مذاب به‌طور قابل توجهی کاهش یافت. این امر به‌ویژه در شیفت‌های شب و در طول دوره‌های نگهداری طولانی قابل توجه بود—«گاز کمتری سوزانده شد، گرمای بیشتری در حمام حفظ شد».

• کیفیت فلز پایدارتر و ضایعات کمتر
  دمای حمام یکنواخت‌تر و سطح فلز آرام‌تر، اکسیداسیون و تشکیل سرباره را کاهش داد. نقص‌های داخلی در ریخته‌گری‌ها کاهش یافت و نرخ ضایعات/بازکاری کاهش یافت. در نتیجه، اکنون از ظرفیت بیشتری از ریخته‌گری برای قطعات خوب بار اول به جای بازکاری استفاده می‌شود.

• سازمان خط تولید روان‌تر و توقف و راه‌اندازی کمتر کوره
  ظرفیت 1200 کیلوگرمی اکنون با ریتم کوره نگهداری و خط ریختن مطابقت دارد. کارخانه می‌تواند ذوب‌ها را در بلوک‌های بزرگتر و قابل پیش‌بینی برنامه‌ریزی کند و نیاز به راه‌اندازی و توقف مکرر چندین کوره را کاهش دهد. این امر باعث می‌شود برنامه‌های تحویل قابل اطمینان‌تر شوند و مدیریت کف کارگاه ساده شود.

4. نکات مهم برای ریخته‌گری‌های آلومینیوم مجارستانی

برای ریخته‌گری‌های آلومینیوم در مجارستان که با قیمت‌های بالای انرژی و فشار کیفیت مواجه هستند، ارتقا به یک کوره ذوب آلومینیوم گاز کوره بیضی 1200 کیلوگرمی چیزی بیش از یک جایگزینی ساده تجهیزات است. این یک راه برای:

• استفاده از راندمان حرارتی بالاتر برای جبران افزایش قیمت گاز;

• استفاده از ظرفیت تک کوره‌ای بزرگتر برای کاهش نیروی کار و پیچیدگی چند کوره;

• استفاده از کیفیت آلومینیوم مذاب پایدارتر برای کاهش ضایعات و محافظت از عملکرد تحویل.