I. بینش صنعت: الزامات سختگیرانه برای کنترل اتمسفر و یکنواخت بودن دمای لوله های سرد کشیده شده دقیق

در زنجیره های تولید لوله های سوخت خودرو، سیلندر های هیدرولیکی و خطوط دیگ با فشار بالا که از لوله های فولادی دقیق سرد کشیده شده (مانند درجه های SAE 1008/1010) تشکیل شده اند،سخت شدن کار به عنوان یک مانع مهم در مسیر حرکت است که بر خم شدن بعدی تاثیر می گذارد، سوختگی و فرآوری ماشین آلاتبرای از بین بردن فشارهای ریز باقیمانده و بازسازی انعطاف پذیری مواد اولیه،لوله های فولادی باید تحت درمان دقیق روشن یا نرمال شدن در دمای بالا تا 950 °C قرار گیرندبا این حال، کوره های باز اتمسفر معمولی باعث اکسیداسیون سطحی و decarburization در چنین سطوح حرارتی می شوند.به خطر انداختن تحمل ابعاد و افزایش خشکی سطح بسیار فراتر از درجه تحویل صنعتی برتر.

WONDERY®s Support Roller Type Mesh Belt Bright Annealing Production Line نشان دهنده پاسخ نهایی مهندسی به این چالش های پردازش حرارتی است. اين سيستم يه سيستم هواپذيري ایجاد ميکنهپاکت پردازش حرارتی جدا شده و پر از اتمسفر آمونیاک ترک خورده ($text{H}_2text{ 75}% + text{N}_2text{ 25}%$) که به عنوان یک مانع محافظ بسیار کاهش دهنده عمل می کند. با حفظ یک زمان انتقال ساختاری 60 دقیقه ای در کوره ، خط پروفایل های لوله را از طریق یک توالی سختگیرانه "گرم کردن- نگه داشتن- خنک سازی دوگانه" تحت یک پاکت بدون اکسیژن هدایت می کند ،اطمینان از اینکه لوله های خروجی کاملا تمیز به میز تخلیه می رسند، روشن و بدون پوسته.

Following the successful commissioning of heavy-duty vertical Vacuum Pressure Impregnation systems for industrial motor insulation (referenced in the document named "260602VPI1500-3000 Semi-auto Vacuum Impregnation Equipment System.docx")، WONDERY مجدداً صلاحیت اصلی خود را در گرمایش مایعات صنعتی و متالورژی با ارائه این خط مستمر با طول کل 36825 میلی متر (مدل: WDL260608BR) تأیید کرده است.

II. راه حل های فنی و معماری فرآیند خط کامل

1. چارچوب مدولار مستمر محور طولانی و مهندسی محرک هم زمان کم استرس

برای تنظیم پروفایل تغذیه مداوم لوله های فولادی بدون درز محور طولانی ($ L = 6000text{ mm} $ ، قطر $ Phi14 sim 38.1text{ mm} $) ، WONDERY 36 را تقسیم کرد.خط 8 متری به پنج ماژول ساختاری وابسته به یکدیگر که برای انحراف کششی کم طراحی شده است:

• ناقل رول بارگذاری جلویی: دارای یک بستر ورودی جوش سنگینی از فولاد است که اندازه آن 6000 × 900 × 1020 است. This section leads to an integrated $2000text{ mm}$ stainless steel preheating connector containing a ceramic fiber curtain air-lock door and an automatic gas ignition system to isolate the internal reduction atmosphere from atmospheric air.

• راننده رولر پشتیبانی کم تنش (تکنولوژی اختصاصی): خطوط کمربند شبکه استاندارد که به طور مداوم با سرعت 950 °C کار می کنند، کمربند حمل کننده را به تنش مکانیکی بالا می رسانند.منجر به خزیدن حرارتی و پاره شدن مکرر. WONDERY این آسیب پذیری را از طریق یک طراحی پشتیبانی غیر فعال هم زمان از بین می بردرول های آلیاژ SUS310 با دمای بالا پشت کمربند شبکه را در اتاق گرمایش نگه می دارند.در حالی که رول های بازگشت پایین از یک طرح نوع هسته ای استفاده می کنند که با مجموعه های لوله کش KF با دمای بالا و بخاری های آلیاژ آلومینیومی ترکیب شده استکمربند شبکه (SUS 314، 400 × 49000 × 2.0/3.0 mm) به طور عمده به عنوان یک حامل مواد به جای یک عنصر تنش عمل می کند، زیرا چرخ های دوار و زنجیره ها هر رول بیکار را به همخوان حرکت می دهند.. این به حداقل رساندن تنش عملیاتی بر روی کمربند، به شدت طول عمر عملیاتی خود را.

2. چهار منطقه مستقل ولتاژ پایین گرمایش تابش و ضد کربونیزه عایق شعاعی

• پیکربندی لوله تابشی قفس سنجاب:اتاق گرمایش اصلی در فاصله طولی 6000 میلی متر با ظرفیت گرمایش 130 کیلو وات تقسیم شده به 4 منطقه کنترل درجه حرارت مستقل استکوره شامل 36 پوسته لوله تابش افقی (Phi124 × 1050 mm) از SUS310 بدون درهم است که عناصر گرمایشی سنگین 0Cr25Al5 را با عایق های کورندوم پشتیبانی می کند..

• تامین برق ولتاژ پایین توزیع ایمنی: لوله های تابش دهنده توسط امن تغذیه می شوند،ولتاژ ثانویه پایین ($ 42text{ V} $) از طریق 4 ترانسفورماتور مرحله ای خشک (380V / 42V) که مستقیماً به خارج کوره نصب شده است. This parallel low-voltage configuration reduces electrical fatigue on the resistance wires and allows operators to isolate and service a single radiant tube assembly without halting the continuous operation of the line.

• ضد کربونیزه سازی و کنوکسیون اجباری اتمسفر: پوشش آتش شکن داخلی شامل آجر ضد کربونیزه LBK26 است که با سول سیلیکا با خلوص بالا پیوند خورده است.پشت پرده ی عایق ساختاری، ورق سیلیکات کلسیم و پوشش های چند لایه ای از چادر لوانگ برای ضخامت کل پروفایل عایق بندی 400 $text{ mm}$سقف 4 دستگاه مخلوط کننده اتمسفر با کنوکشن اجباری دارد.تضمین یکسانی دمای طولی از $pm6^{circ}text{C}$ و دقت برش متقابل از $pm3^{circ}text{C}$.

3. یکپارچه سازی کنترل دیجیتالی و خنک سازی مایع با ژاکت باز

• اتاق های خنک کننده دو مرحله ای: مستقیماً پس از منطقه گرمایش،یک اتاق خنک کننده آهسته درجه حرارت را به تدریج کاهش می دهد تا از تحولات فازی غیر منتظره در آلیاژ های فولادی حساس جلوگیری شود. لوله سپس از طریق یک $ 9000text{mm} $ بخش خنک شده با آب تقسیم به مناطق متعدد با استفاده از باز، خود فشار reflux جلیقه (مناطق 1 استفاده از یک پوشش SUS310,منطقه 2 از یک پوشش SUS321 استفاده می کند)با کمک يک دستگاه بازگرداني آب صنعتی 15000 دلاريبخش خنک کننده درجه حرارت تخلیه لوله را به $l120^{circ}text{C}$ کاهش می دهد قبل از اینکه به آخرین $7000text{mm}$ راننده رول تخلیه برسد.

• مرکز کنترل دیجیتال صنعتی سطح بالا: منطق خودکار در سراسر خط توسط یک PLC Mitsubishi همراه با یک رابط صفحه لمسی دیجیتال 14 اینچی MCGS تنظیم می شودنظارت حرارتی دقیق توسط 5 کنترل کننده PID Honeywell DC1040 که با رله های حالت جامد Shimax برای تنظیم ولتاژ تیرستور همراه هستند، مدیریت می شود.دستیابی به وضوح کنترل $pm1^{circ}text{C}$.

• قفل های ایمنی و پاکسازی گاز: کل معماری توزیع ولتاژ پایین بر روی سوئیچ های هوا، کانتکتورها و قطع کننده های مدار سیمنز متکی استکابینت کنترل دارای یک قفل ایمنی اضطراری خودکار است: اگر برق کارخانه ناگهان قطع شود،سیستم لوله گاز آمونیاک ترکیده را جدا می کند و یک ذخایر از نیتروژن با فشار بالا را برای تمیز کردن اتاق های کوره تزریق می کند.، جلوگیری از فلش بیک شعله یا مخلوط های انفجاری. گزارش های تولید (از جمله منحنی های دمایی، سرعت و نقص) به اکسل صادر می شود و در یک کامپیوتر اختصاصی برای 6 ماه نگهداری می شود.