1. پردازش در مقیاس بزرگ: فرآیند دیگ روی 15 متری برای قطعات با طول زیاد

در عملیات ضد خوردگی قطعات بزرگ جاده/پل و برج‌های برق، طول قطعه کار اغلب یک گلوگاه محدود کننده است. این خط گالوانیزه گرم خطی دارای یک دیگ روی عظیم با ابعاد داخلی 15 متر × 1.8 متر × 3.2 متر است. با ظرفیت روی مذاب 510 تن، این سیستم به راحتی سازه‌های فولادی با طول بیش از 15 متر را در خود جای می‌دهد و از گرمایش یکنواخت و ضخامت پوشش در طول غوطه‌وری اطمینان حاصل می‌کند و به طور موثر خطرات اکسیداسیون مرتبط با "غوطه‌وری دوگانه قطعه‌ای" را از بین می‌برد.

2. پیکربندی توان و مدیریت انرژی: ریتم با راندمان بالا پشتیبانی شده توسط بار کل 480 کیلووات

برای راه‌اندازی این سیستم صنعتی گسترده، خط با مصرف کل توان تقریباً 480 کیلووات پیکربندی شده است. از نظر منطق فرآیند، انرژی به طور دقیق در گره‌های حیاتی توزیع می‌شود: فن اگزوز دود روی مکنده جانبی 185 کیلوواتی و سیستم تصفیه بخار اسید 55 کیلوواتی هسته چرخه انرژی را تشکیل می‌دهند. این پیکربندی با توان بالا تضمین می‌کند که در حالی که سیستم گرمایش گاز مایع منحنی‌های دمای ثابت را حفظ می‌کند، سیستم‌های کمکی مانند دمنده کوره 22 کیلوواتی و تجهیزات حذف آهن 15 کیلوواتی به طور موثر همکاری می‌کنند و به طور قابل توجهی نرخ گردش به ازای هر تن قطعه را افزایش می‌دهند.

3. حفاظت ذاتی از محیط زیست: فناوری مکنده جانبی و کنترل دود حلقه بسته

با تشدید مقررات زیست محیطی در سطح جهانی، تصفیه گرد و غبار و بخار اسید به یک مانع ورود به بازار تبدیل شده است. این خط تولید ماژول‌های زیست محیطی را عمیقاً ادغام می‌کند و از یک سیستم تصفیه دود روی مکنده جانبی قدرتمند 185 کیلوواتی همراه با دستگاه‌های فیلتراسیون خودکار برای دستیابی به یک کارگاه ذاتاً تمیز استفاده می‌کند. تمام داده‌های انتشار به سیستم کنترل مرکزی متصل هستند که از طریق تنظیم انعطاف‌پذیر مجموعه توان 480 کیلوواتی، اطمینان حاصل می‌کند که اگزوز بدون به خطر انداختن ریتم تولید، استانداردهای زیست محیطی را برآورده می‌کند - پشتیبانی انطباق قوی برای مناقصات مهندسی بین‌المللی را فراهم می‌کند.