logo
آخرین مورد شرکت

جزئیات راه حل

Created with Pixso. خانه Created with Pixso. راه حل ها Created with Pixso.

فناوری گاززدایی و سرباره‌گیری دوار در تصفیه آلیاژ آلومینیوم

فناوری گاززدایی و سرباره‌گیری دوار در تصفیه آلیاژ آلومینیوم

2026-03-20

در ریخته‌گری آلیاژ آلومینیوم، محتوای هیدروژن و ناخالصی‌های اکسیدی دلایل اصلی نقص‌هایی مانند تخلخل و ترک هستند. این مطالعه موردی به بررسی دستگاه گاززدایی و سرباره‌زدایی WDL-LQJ-900 می‌پردازد و تصفیه کارآمد و سازگار با محیط زیست آن را از طریق اصول فیزیکی نشان می‌دهد.

1. اصل فنی و مزایای گاززدایی چرخشی

این تجهیزات از فناوری پیشرفته پالایش چرخشی استفاده می‌کنند و جایگزین روش‌های سنتی تصفیه شیمیایی می‌شوند.

  • هیدروژن‌زدایی کارآمد: گاز بی‌اثر (آرگون یا نیتروژن) از طریق یک روتور گرافیتی به مذاب تزریق می‌شود. سر چرخان گاز را به حباب‌های ریز پراکنده برش می‌دهد که هیدروژن محلول را به دلیل اختلاف فشار جزئی جذب کرده و آن را به سطح می‌رسانند.

  • سرباره‌زدایی فیزیکی: با بالا رفتن حباب‌های ریز، ناخالصی‌های اکسیدی را از طریق کشش سطحی جذب می‌کنند و باعث شناور شدن آنها به سطح برای حذف آسان می‌شوند و به گاززدایی و سرباره‌زدایی همزمان دست می‌یابند.

  • فرآیند سازگار با محیط زیست: برخلاف عوامل تصفیه کلرید جامد، این فرآیند بدون دود، بدون بو و غیر سمی است و استانداردهای زیست‌محیطی را بدون خوردگی تجهیزات برآورده می‌کند.

2. سخت‌افزار اصلی و قابلیت اطمینان ساختاری

این تجهیزات دارای قطعات با کارایی بالا برای مقاومت در برابر محیط‌های با دمای بالا و عملیات مکرر هستند.

  • قطعات گرافیتی نسوز: روتور اصلی از گرافیت با خلوص بالا با مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی ساخته شده است. سرعت اسپیندل برای انطباق با نیازهای مختلف فرآیند، کنترل فرکانسی (0-500 دور در دقیقه) دارد.

  • بالابری و انتقال دقیق: با استفاده از سیستم کاهنده داوانگ و درایو زنجیر، فرآیند بالابری پایدار است. یک موتور مستقل با کنترل فرکانسی، حرکت دقیق را هنگام ورود یا خروج روتور از آلومینیوم مذاب تضمین می‌کند.

  • دقت کنترل گاز: از رابط گاز Φ10 با حداکثر جریان 45 لیتر در دقیقه پشتیبانی می‌کند. فشار ورودی برای بهینه‌سازی پراکندگی حباب در 0.2MPa-0.6MPa حفظ می‌شود.

3. عملیات هوشمند و مدیریت فرآیند

رابط کاربری-کامپیوتر یکپارچه، کنترل خودکار فرآیند پالایش را امکان‌پذیر می‌سازد.

  • سیستم کنترل خودکار: بر اساس منطق PLC و رابط صفحه لمسی، کاربران می‌توانند پارامترهای فرمول را برای اجرای برنامه خودکار با یک لمس از پیش تنظیم کنند.

  • نظارت در زمان واقعی: مجهز به نشانگرهای سه رنگ و بازر. پس از اتمام، سر گرافیتی به طور خودکار چرخش را متوقف کرده و از سطح بلند می‌شود و ایمنی عملیاتی را تضمین می‌کند.

  • سازگاری برق: برای سیستم‌های برق سه فاز پنج سیم 440 ولت/60 هرتز تطبیق داده شده است، با مصرف کل برق فقط 2.35 کیلووات.


خلاصه مشخصات فنی

  • فرآیند تصفیه: هیدروژن‌زدایی تزریقی چرخشی، سرباره‌زدایی جذب فیزیکی (بدون آلودگی).

  • پارامترهای گاز: جریان گاز بی‌اثر ≤45 لیتر در دقیقه، فشار عملیاتی 0.2-0.6MPa.

  • پیکربندی برق: کل توان 2.35 کیلووات، سرعت اسپیندل با کنترل فرکانسی.

  • عملکرد کنترل: کنترل برنامه خودکار PLC با تنظیمات دستورالعمل و عملکردهای بالابری خودکار.

آخرین مورد شرکت
جزئیات راه حل
Created with Pixso. خانه Created with Pixso. راه حل ها Created with Pixso.

فناوری گاززدایی و سرباره‌گیری دوار در تصفیه آلیاژ آلومینیوم

فناوری گاززدایی و سرباره‌گیری دوار در تصفیه آلیاژ آلومینیوم

در ریخته‌گری آلیاژ آلومینیوم، محتوای هیدروژن و ناخالصی‌های اکسیدی دلایل اصلی نقص‌هایی مانند تخلخل و ترک هستند. این مطالعه موردی به بررسی دستگاه گاززدایی و سرباره‌زدایی WDL-LQJ-900 می‌پردازد و تصفیه کارآمد و سازگار با محیط زیست آن را از طریق اصول فیزیکی نشان می‌دهد.

1. اصل فنی و مزایای گاززدایی چرخشی

این تجهیزات از فناوری پیشرفته پالایش چرخشی استفاده می‌کنند و جایگزین روش‌های سنتی تصفیه شیمیایی می‌شوند.

  • هیدروژن‌زدایی کارآمد: گاز بی‌اثر (آرگون یا نیتروژن) از طریق یک روتور گرافیتی به مذاب تزریق می‌شود. سر چرخان گاز را به حباب‌های ریز پراکنده برش می‌دهد که هیدروژن محلول را به دلیل اختلاف فشار جزئی جذب کرده و آن را به سطح می‌رسانند.

  • سرباره‌زدایی فیزیکی: با بالا رفتن حباب‌های ریز، ناخالصی‌های اکسیدی را از طریق کشش سطحی جذب می‌کنند و باعث شناور شدن آنها به سطح برای حذف آسان می‌شوند و به گاززدایی و سرباره‌زدایی همزمان دست می‌یابند.

  • فرآیند سازگار با محیط زیست: برخلاف عوامل تصفیه کلرید جامد، این فرآیند بدون دود، بدون بو و غیر سمی است و استانداردهای زیست‌محیطی را بدون خوردگی تجهیزات برآورده می‌کند.

2. سخت‌افزار اصلی و قابلیت اطمینان ساختاری

این تجهیزات دارای قطعات با کارایی بالا برای مقاومت در برابر محیط‌های با دمای بالا و عملیات مکرر هستند.

  • قطعات گرافیتی نسوز: روتور اصلی از گرافیت با خلوص بالا با مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی ساخته شده است. سرعت اسپیندل برای انطباق با نیازهای مختلف فرآیند، کنترل فرکانسی (0-500 دور در دقیقه) دارد.

  • بالابری و انتقال دقیق: با استفاده از سیستم کاهنده داوانگ و درایو زنجیر، فرآیند بالابری پایدار است. یک موتور مستقل با کنترل فرکانسی، حرکت دقیق را هنگام ورود یا خروج روتور از آلومینیوم مذاب تضمین می‌کند.

  • دقت کنترل گاز: از رابط گاز Φ10 با حداکثر جریان 45 لیتر در دقیقه پشتیبانی می‌کند. فشار ورودی برای بهینه‌سازی پراکندگی حباب در 0.2MPa-0.6MPa حفظ می‌شود.

3. عملیات هوشمند و مدیریت فرآیند

رابط کاربری-کامپیوتر یکپارچه، کنترل خودکار فرآیند پالایش را امکان‌پذیر می‌سازد.

  • سیستم کنترل خودکار: بر اساس منطق PLC و رابط صفحه لمسی، کاربران می‌توانند پارامترهای فرمول را برای اجرای برنامه خودکار با یک لمس از پیش تنظیم کنند.

  • نظارت در زمان واقعی: مجهز به نشانگرهای سه رنگ و بازر. پس از اتمام، سر گرافیتی به طور خودکار چرخش را متوقف کرده و از سطح بلند می‌شود و ایمنی عملیاتی را تضمین می‌کند.

  • سازگاری برق: برای سیستم‌های برق سه فاز پنج سیم 440 ولت/60 هرتز تطبیق داده شده است، با مصرف کل برق فقط 2.35 کیلووات.


خلاصه مشخصات فنی

  • فرآیند تصفیه: هیدروژن‌زدایی تزریقی چرخشی، سرباره‌زدایی جذب فیزیکی (بدون آلودگی).

  • پارامترهای گاز: جریان گاز بی‌اثر ≤45 لیتر در دقیقه، فشار عملیاتی 0.2-0.6MPa.

  • پیکربندی برق: کل توان 2.35 کیلووات، سرعت اسپیندل با کنترل فرکانسی.

  • عملکرد کنترل: کنترل برنامه خودکار PLC با تنظیمات دستورالعمل و عملکردهای بالابری خودکار.