I. نمای کلی تجهیزات و توضیحات عملکردی

این کوره عملیات حرارتی با کوره ریلی برقی (مدل: RT2-220-9) یک کوره صنعتی بچی است که برای فرآیندهای عملیات حرارتی آنیلینگ، نرمالیزه کردن و کوئنچ قطعات فلزی و آلیاژی در دمای زیر 1100 درجه سانتیگراد در هوای محیط طراحی شده است. این تجهیز فضای کاری داخلی موثر 2500x1300x900 میلی متر (طولxعرضxارتفاع)، توان گرمایش نامی 220 کیلووات و ظرفیت بارگیری حداکثر حدود 2 تن را فراهم می کند.

قاب بدنه سنگین از صفحات فولادی 3 میلی متری و ستون های فولادی 10-14# جوش داده شده است تا یک ساختار شبکه ای صلب تشکیل دهد و با رنگ ضد خوردگی و مقاوم در برابر دمای بالا پوشش داده شده است. آستر کوره دارای ساختار بلوک تاشو تمام سرامیکی فیبر (فیبر سرامیکی با خلوص بالا شاندونگ لو یانگ 1260، چگالی ≥ 230 کیلوگرم بر متر مکعب، ضخامت کل آستر 325 میلی متر) است که هدایت حرارتی حداقل، مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی و دوام بالا را ارائه می دهد. حرکت کوره توسط یک کاهنده چرخ دنده پین چرخ دنده ای 1.2 کیلوواتی همراه با چرخ های فولادی ریخته گری ZG55# و بلبرینگ های سنگین برای حرکت روان هدایت می شود. مکانیزم درب کوره از یک بالابر برقی 1 تنی برای حرکت عمودی استفاده می کند و از طریق مکانیزم گیره وزن خود، آب بندی محکمی را تضمین می کند و نیاز به وزنه تعادل یا گودال کف را از بین می برد. اتوماسیون کامل فرآیند از طریق یک پنل HMI هوشمند مدیریت می شود و ایمنی و کارایی کامل عملیات را برای بارهای کاری سنگین تضمین می کند.

II. مشخصات فنی و پیکربندی اجزای یکپارچه

1. مشخصات حرارتی و الکتریکی

• توان نامی و تنظیم توان: توان گرمایش نامی 220 کیلووات، هدایت شده توسط تنظیم کننده توان SCR جیانگ سو دان شیانگ که تنظیم پیوسته و با دقت بالا از 1% تا 100% را برای مدیریت انرژی بهینه فراهم می کند.

• منبع تغذیه عملیاتی: منبع تغذیه صنعتی 3 فاز 380 ولت / 50 هرتز.

• قابلیت های دما: حداکثر دمای طراحی 950 درجه سانتیگراد با دمای کاری عادی پیوسته 850 درجه سانتیگراد. پاسخ حرارتی سریع امکان زمان گرمایش کوره خالی را در کمتر از 1 ساعت فراهم می کند.دقت و یکنواختی کنترل: به 2 منطقه کنترل دمای مستقل تقسیم شده است، که دقت کنترل دمای دقیق ± 1 درجه سانتیگراد و یکنواختی حرارتی در حدود ± 10 درجه سانتیگراد در داخل فضای کاری موثر را ارائه می دهد.

• 2. مواد و ادغام سخت افزار سنگین

المنت های گرمایش با کارایی بالا: مهندسی شده با نوارهای آلیاژی با مقاومت بالا 0Cr25Al5 پکن شو گانگ درجه یک در طرح موج دار، که با پیچ های لنگر سرامیکی مخصوص روی دیواره های جانبی و سطح کوره محکم شده اند.

• آستر صرفه جویی در انرژی تمام فیبر: ساخته شده با ماژول های فیبر سرامیکی با خلوص بالا شاندونگ لو یانگ 1260 (چگالی ≥ 230 کیلوگرم بر متر مکعب، ضخامت کل آستر 325 میلی متر) و مواد نسوز درجه بالا هنان بای وی، که افزایش دمای دیواره جانبی خارجی را زیر 40 درجه سانتیگراد نگه می دارد.

• صفحات کف مقاوم در برابر حرارت: کوره با صفحات فولادی مقاوم در برابر حرارت CrMnN به ضخامت 30 میلی متر زره پوش شده است تا در برابر ضربه شدید مقاومت کرده و از آسیب به کویل های گرمایش پایین جلوگیری کند.سیستم محرکه کوره روان: هدایت شده توسط یک کاهنده چرخ دنده پین چرخ دنده ای چانگژو وی یی کانگ 1.2 کیلوواتی همراه با چرخ های فولادی ریخته گری ZG55# و بلبرینگ های سنگین برای حرکت قابل اعتماد.

• 3. کنترل های هوشمند و سخت افزار الکتریکی

• HMI و کنترل کننده دما: مجهز به کنترل کننده قابل برنامه ریزی با دقت بالا Shimaden (ژاپن) SRS3 همراه با صفحه نمایش لمسی رنگی HMI MCGS 10.1 اینچی برای تجسم روند در زمان واقعی، ذخیره سازی فرمول و تشخیص.

تجهیزات الکتریکی ولتاژ پایین: مونتاژ شده با کلیدهای الکتریکی ولتاژ پایین Delixi قابل اعتماد و قطع کننده های ایمنی برای تضمین حفاظت کامل قفل متقابل.

• III. کنترل الکتریکی و قفل منطقی هوشمند

• سیستم کنترل دما: یکپارچه با کنترل کننده های قابل برنامه ریزی هوشمند Shimaden SRS3 ژاپنی و تنظیم کننده های توان SCR با استفاده از شلیک ماژول زمان متناسب با انتقال دستی/خودکار روان.

رابط انسان و ماشین (HMI): مجهز به صفحه نمایش لمسی رنگی 10.1 اینچی قادر به ثبت روند در زمان واقعی و تاریخی، ذخیره/بارگذاری دستور پخت، خروجی داده USB، گرفتن صفحه نمایش و منطق هشدار دمای بیش از حد.

1. شبکه قفل ایمنی:

2. حرکت کوره در طول چرخه های گرمایش فعال غیرفعال می شود؛

3. گرمایش فقط زمانی می تواند فعال شود که درب کوره کاملاً بسته باشد؛

   • کوره فقط زمانی می تواند به داخل/خارج حرکت کند که درب به موقعیت بالایی خود برسد؛

   • محدودیت های حرکت برای بالابر و کوره توسط سوئیچ های حد موقعیت محافظت می شوند.

   • IV. جریان فرآیند عملیاتی تولید در محل

   • راه اندازی سیستم: کابینه کنترل اصلی را روشن کنید، اتصالات ابزار و وضعیت قفل ها را بررسی کنید و منحنی فرآیند عملیات حرارتی را روی HMI بارگذاری کنید.

بارگیری قطعه کار: از جرثقیل سقفی برای قرار دادن ایمن قطعات کار روی صفحات کف مقاوم در برابر حرارت CrMnN روی کوره در ابعاد موثر استفاده کنید.

1. ورود کوره و آب بندی: کوره را به آرامی به داخل حفره کوره برانید، درب را با بالابر برقی پایین بیاورید و مکانیزم گیره وزن خود را برای آب بندی محکم قفل کنید.

2. عملیات حرارتی: پس از تأیید آب بندی، برنامه گرمایش را شروع کنید. سیستم به طور خودکار منحنی حرارتی را تنظیم کرده و دما را در سراسر مناطق نگه می دارد.

3. خنک کننده و استخراج: پس از اتمام چرخه، طبق مشخصات خنک کنید. پس از ایمن شدن، درب کوره را بالا ببرید، کوره را به بیرون برانید و قطعات کار را برای بچ بعدی بلند کنید.