I. نمای کلی تجهیزات و توضیحات عملکردی

این دستگاه مونتاژ هسته مبدل حرارتی صفحه ای پره ای (مدل: دستگاه مونتاژ هسته 1200) به طور خاص برای چیدمان دستی و مونتاژ ساختاری با راندمان بالا مبدل های حرارتی مهندسی شده است. در طول عملیات کارگاهی، هسته چیده شده تحت بار سنگین توسط دو سیلندر تقویتی پنوماتیک-هیدرولیک نصب شده در بالا به صورت عمودی فشرده می شود. این تنظیمات نیروی گیره قدرتمندی را در محدوده 0 تا 5 تن (5T) ارائه می دهد که به طور مداوم و بدون پله قابل تنظیم است، در حالی که دهانه افقی هر دو سیلندر را می توان به صورت جانبی برای مطابقت با طول های مختلف هسته تغییر داد. ابعاد خارجی کلی دستگاه تقریباً 2500 (طول) × 700 (عرض) × 2600 (ارتفاع) میلی متر است. قاب ساختاری فشرده و سنگین آن برای پشتیبانی و مطابقت با اندازه هسته مؤثر هدف گذاری شده 1000 × 1000 × 160 میلی متر بهینه شده است و سازگاری عملیاتی عالی را نشان می دهد.

از طریق اتصال پنوماتیک-هیدرولیک خودکار جامع، سیستم دقت هندسی صلب را برای مبدل حرارتی صفحه ای پره ای نهایی تضمین می کند. عمودی بودن محصول نهایی به شدت در حد 0.6 میلی متر کنترل می شود؛ علاوه بر این، هنگامی که پروفیل هسته در محدوده 1200 × 1100 میلی متر قرار می گیرد، الزامات تلرانس قطری به شدت زیر 2 میلی متر قفل می شود و به طور مؤثر خطاهای لحیم کاری بالقوه ناشی از عدم هم ترازی را از بین می برد. پس از فشرده شدن و مربع شدن، اپراتورها می توانند میله های کششی را به طور یکپارچه نصب کنند یا از دستگاه تسمه کشی برای بسته بندی و محکم کردن نوارهای فولادی استفاده کنند. سپس فشار آزاد می شود و میز کشویی مکانیکی قطعه کار تکمیل شده را تقریباً 260 میلی متر به بیرون حرکت می دهد تا بلند کردن و استخراج آسان با جرثقیل فراهم شود. کل چرخه توالی به راحتی از طریق دکمه ها مدیریت می شود که زمان چرخه را در هر دسته به حداقل می رساند و در عین حال ایمنی عملیاتی کامل را هنگام کار با بارهای سنگین فراهم می کند.II. محدوده پردازش انعطاف پذیر و پارامترهای فنی اصلی

برای تطبیق سفارشی سازی چند مشخصه برای مبدل های حرارتی مختلف، ساختارهای مکانیکی و کورس های محرک با پارامترهای قابل تنظیم بزرگ مهندسی شده اند. این دستگاه دارای ظرفیت های مونتاژ انعطاف پذیر زیر است:

محدوده قابل تنظیم طول مؤثر هسته: از 300 تا 1200 میلی متر را پشتیبانی می کند و به راحتی موقعیت یابی طول مبدل های حرارتی صفحه ای پره ای کوچک، متوسط و بزرگ را در خود جای می دهد.

• محدوده قابل تنظیم ارتفاع مؤثر هسته: محدوده عمودی از 0 تا 1100 میلی متر را پوشش می دهد، که در آن کورس عمودی خودکار، فضای کاری کافی را برای پیکربندی های پره ای متراکم و چند لایه فراهم می کند.

• محدوده قابل تنظیم ضخامت مؤثر هسته: ضخامت های 30 تا 200 میلی متر را در خود جای می دهد و اطمینان می دهد که هم ماژول های خنک کننده نازک و هم واحدهای هسته عمیق درجه صنعتی به طور دقیق در مرکز قرار گرفته و محکم بسته می شوند.

• III. منبع تغذیه تجهیزات و الزامات کاربردی

برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت، بدون وقفه و پایدار دستگاه مونتاژ در محیط های تولیدی پر تقاضا، تمام بلوک های کنترل و اجزای پنوماتیک بر اساس استانداردهای شدید کارگاهی انتخاب می شوند:

چرخه عملیاتی: تمام عناصر ساختاری و واحدهای قدرت تحت محدودیت های تخریب سنگین درجه بندی شده اند و به طور کامل پروفیل های عملیاتی مداوم صنعتی 24/7 را برآورده می کنند.

• منبع تغذیه عملیاتی: پیکربندی استاندارد با برق تک فاز AC 220 ولت، 50 هرتز کار می کند (که آستانه های عملیاتی روان را در نوسانات ولتاژ ±10% مجاز می کند).

• محدوده دمای محیط: تمام کنترل های الکتریکی و ترکیبات آب بندی دوام محیطی بالایی از خود نشان می دهند و از تولید خط منظم در دمای 10- تا 70 درجه سانتیگراد پشتیبانی می کنند.

• خط تامین پنوماتیک: مشتری باید یک تغذیه هوای فشرده کارگاهی قابل اعتماد را فراهم کند که فشار منبع گاز 0.4-0.7 مگاپاسکال با حجم جریان نامی حداقل 30 لیتر در دقیقه را حفظ کند.

• IV. پیکربندی تجهیزات اصلی و معماری سخت افزار

1. طراحی مکانیزم محرک و گیره

موتور محرک فیکسچر: با سیستم موتور پله ای با گشتاور بالا کار می کند و گشتاور شروع پایدار را همراه با محدودیت های سفر مکانیکی دقیق تضمین می کند.

• سرعت حرکت: سرعت حرکت افقی فیکسچر گیره به طور کامل توسط اپراتور از 0 تا 30 متر در دقیقه قابل تنظیم است و راندمان انتقال را با ایمنی هم ترازی متعادل می کند.

• بلوک فشرده سازی فشار: مجهز به 2 سیلندر تقویتی پنوماتیک-هیدرولیک سنگین نصب شده در بالا. در مقایسه با واحدهای کاملاً پنوماتیک، پایداری فشار برتری را ارائه می دهند و در مقایسه با ایستگاه های هیدرولیک معمولی بسیار تمیزتر و بدون روغن باقی می مانند.

• سکوی پرتاب کشویی: پس از اتمام چرخه تسمه کشی هسته، میز کشویی مکانیکی تقریباً 260 میلی متر به بیرون امتداد می یابد و قطعه کار را به طور کامل از ساختار بالایی آزاد می کند و دسترسی بدون مانع جرثقیل سقفی را فراهم می کند.

• 2. قطعات یدکی حیاتی پنوماتیک و الکتریکی

شیر جهت دار سلونوئیدی: مدل صنعتی 4V-310C-10 (1 مجموعه)، ارائه زمان پاسخ سریع و نشتی داخلی کم.

• رله ایمنی میانی: مدل شناخته شده RXM2AB2BD DC24V (1 مجموعه)، تضمین کننده طول عمر طولانی برای پاسخ های منطق کنترل.

• V. جریان فرآیند عملیاتی تولید در محل

راه اندازی سیستم: صفحه کلید الکتریکی مرکزی را روشن کنید، شیر اصلی هوای فشرده را باز کنید و سیستم را روی فشار کاری تعیین شده مورد نیاز دستور پخت محصول تنظیم کنید.

1. تنظیم ابعاد: موقعیت مکانیکی صفحات گیره جانبی را برای انعکاس ردپای دسته هسته ورودی کالیبره و تنظیم کنید.

2. توالی چیدمان دستی: صفحه فیکسچر ابزار پایین را قرار دهید، سپس صفحات پوشش، درزگیرهای میله ای و پره های خنک کننده را به صورت متوالی لایه بندی کنید تا زمانی که هسته به ارتفاع هدف چیده شده خود برسد.

3. گیره هم ترازی: پس از اتمام چیدمان، صفحه فیکسچر ابزار بالایی را مستقیماً روی مونتاژ هسته چیده شده قرار دهید و مرکز آن را تنظیم کنید.

4. پیش فشرده سازی و مربع کردن: دکمه های پیش فشرده سازی بالا و پایین را برای فشرده سازی عمودی پشته فعال کنید. برای تنظیم دستی و مربع کردن هر دو وجه جانبی هسته توقف کنید تا از چیدمان مرتب اطمینان حاصل شود.

5. قفل فشاری نهایی: پس از تأیید مربع شدن، دکمه فشار اصلی را برای قفل کردن محکم هسته در بار گیره کاملاً تعیین شده آن (0-5T) فعال کنید. هسته را به طور دائم با استفاده از روش فیکسچر میله کششی یا با استفاده از دستگاه تسمه کشی یکپارچه، نوارهای فولادی را رزوه کنید.

6. پرتاب و بازنشانی چرخه: فشار پنوماتیک-هیدرولیک را آزاد کنید، سکوی کشویی را فعال کنید تا هسته تکمیل شده از ایستگاه کاری برای برداشتن با جرثقیل خارج شود، مکانیزم ها را بازنشانی کنید و برای اجرای مونتاژ بعدی آماده شوید.