logo
بنر بنر

جزئیات وبلاگ

Created with Pixso. خانه Created with Pixso. وبلاگ Created with Pixso.

خط تولید ریخته‌گری میله مسی بدون اکسیژن 1000 تن در سال، رسماً برای بازارهای آسیا و آفریقا راه‌اندازی شد.

خط تولید ریخته‌گری میله مسی بدون اکسیژن 1000 تن در سال، رسماً برای بازارهای آسیا و آفریقا راه‌اندازی شد.

2023-11-01

خط تولید ریخته‌گری رو به بالای میله مسی بدون اکسیژن 1000T/سال رسماً برای بازارهای آسیا و آفریقا راه‌اندازی شد

شرکت تجهیزات صنعتی WUXI WONDERY CO., LTD. به طور رسمی از راه‌اندازی ارتقا یافته خود خبر داد خط تولید ریخته‌گری رو به بالای میله مسی بدون اکسیژن 1000 تن در سال، که برای پاسخگویی به تقاضای فزاینده برای میله‌های مسی با هدایت بالا در بازارهای صنعتی آسیا و آفریقاطراحی شده است. این خط تولید فناوری ریخته‌گری پیوسته پیشرفته، کنترل سروو با دقت بالا و عملکرد متالورژیکی پایدار را ادغام می‌کند و آن را برای تولید کابل، توزیع برق، متالورژی و بخش‌های صنعتی نوظهور مناسب می‌سازد.

تولید مس بدون اکسیژن با هدایت بالا

خط ریخته‌گری رو به بالای جدید به طور ویژه برای تولید میله مسی بدون اکسیژن با هدایت بالا (Φ8–16mm)طراحی شده است. با جایگزینی چرخ گیره قالب، کاربران همچنین می‌توانند لوله های مسی و سایر محصولات مسی با مقطع سفارشیتولید کنند، که انعطاف پذیری قوی را برای صنایع تولیدی محلی فراهم می کند.

مجهز به یک کوره ذوب 150 کیلوگرم/45 کیلووات و یک کوره نگهدارنده 45 کیلووات، سیستم ریخته‌گری رو به بالای دو سر از تولید روزانه تقریباً 3 تن پشتیبانی می‌کند و در شرایط عملیاتی استاندارد به تولید سالانه 1000 تن می‌رسد. این امر آن را به یک خط تولید ایده‌آل برای شرکت‌های فرآوری مس در مقیاس متوسط در بازارهای در حال توسعه تبدیل می‌کند.

فناوری پیشرفته برای ریخته‌گری دقیق

این خط تولید از موتورهای سروو Yaskawa ژاپنی، PLC میتسوبیشی و یک سیستم کنترل صفحه نمایش لمسی رنگی با دقت بالا استفاده می‌کند که پایداری ریخته‌گری برتر و دقت پاسخ سریع تا 0.01 ثانیه را ارائه می‌دهد. برنامه کنترل گام پیشرفته داخلی به اپراتورها ورودی مستقیم طول گام را می‌دهد و راحتی و دقت ریخته‌گری را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.

برای اطمینان از قابلیت اطمینان عملیاتی، بخش انتقال از کاهنده‌های بدون شکاف با دقت بالا وارداتی و تسمه‌های همزمان Osaka استفاده می‌کند که سیستم کشش را پایدار، مقاوم در برابر سایش و مناسب برای ریخته‌گری پیوسته طولانی مدت می‌کند.

ساختار مکانیکی بهینه شده و عملکرد متالورژیکی کارآمد

خط تولید شامل موارد زیر است:

  • کوره ذوب و نگهداری القایی با فرکانس توان دو متصل

  • ریخته‌گر پیوسته دو سر

  • سیستم سرب‌کشی بالا با سروو

  • دستگاه جمع‌کننده دو سر

  • قاب عبور سیم

  • سیستم تامین و تخلیه آب

  • سیستم کنترل الکتریکی یکپارچه

کوره ذوب با استفاده از فولاد A3 با استحکام بالا، گل نسوز و آجر نسوز ساخته شده است، با کوبش ماسه کوارتز برای افزایش تراکم ساختاری. بر اساس اصول القای الکترومغناطیسی، شیار ذوب از طریق جریان القایی گرما تولید می‌کند و کیفیت مس مذاب بسیار پایداری را تضمین می‌کند.

جمع‌آوری قابل اعتماد و سیم‌پیچی خودکار

هر دستگاه جمع‌کننده دو سر از موتورهای زیمنس و اینورترهای فرکانس اشنایدر برای اطمینان از کشش همزمان و سیم‌پیچی پایدار استفاده می‌کند. این سیستم از هر دو سیم‌کشی خودکار میله‌های کوچک و بزرگ پشتیبانی می‌کند که از طریق PLC برای حداکثر قابلیت اطمینان عملیاتی کنترل می‌شود.

تامین آب کارآمد و نظارت بر دما

سیستم آب داخلی دارای اتصالات سریع، شیرهای جریان قابل تنظیم و یک دستگاه نظارت بر دمای بلادرنگ (شانگهای تورینگ) است تا از خنک‌سازی دقیق کریستالیزرها و اجزای کوره اطمینان حاصل شود. جریان آب پایدار به تضمین کیفیت ریخته‌گری در شرایط آب و هوایی متغیر معمول در مناطق آسیا و آفریقا کمک می‌کند.

کنترل الکتریکی هوشمند و حفاظت ایمنی

سیستم الکتریکی از اجزای کامل اشنایدر استفاده می‌کند و از قابلیت اطمینان و عمر طولانی اطمینان حاصل می‌کند. با نه درجه ولتاژ قابل تنظیم، کوره ذوب کنترل انعطاف‌پذیری دمای مایع مس را فراهم می‌کند. جبران ضریب توان از هر دو حالت دستی و خودکار پشتیبانی می‌کند و عملکرد الکتریکی پایدار را در مناطقی که کیفیت برق متفاوت است، تضمین می‌کند.

طراحی شده برای شرایط بازار در حال توسعه

خط تولید نیاز دارد:

  • اندازه کارگاه: 7 متر × 10 متر

  • مصرف آب: 10T/h

  • ظرفیت ترانسفورماتور: ≥99 kVA

  • مجموعه ژنراتور اختیاری برای مناطق برق ناپایدار—متداول در بخش‌هایی از آفریقا و آسیای جنوبی

این سیستم از نصب نوع کف، نوع گودال یا نصب مرتفع بسته به شرایط خاک و آب‌های زیرزمینی محلی پشتیبانی می‌کند و سازگاری قوی را برای محیط‌های ساختمانی مختلف فراهم می‌کند.

بسته کامل عرضه و برندهای بین‌المللی

لیست عرضه شامل کوره‌های ذوب/نگهداری، موتورهای سروو، کابینت‌های برق، کریستالیزرها، سیستم‌های اندازه‌گیری دما، قالب‌های گرافیتی، دستگاه‌های کنترل کشش و موارد دیگر است. تمام اجزای حیاتی از برندهای جهانی مانند YASKAWA، Mitsubishi، Schneider، Siemens استفاده می‌کنند و از عملکرد پایدار طولانی مدت اطمینان حاصل می‌کنند.


نتیجه

با راه‌اندازی خط تولید ریخته‌گری رو به بالای 1000T/سال، [نام شرکت شما] به گسترش ردپای خود در بازارهای فرآوری مس آسیا و آفریقا ادامه می‌دهد. این سیستم با بهره‌گیری از فناوری پیشرفته، متالورژی پایدار، کنترل سروو دقیق و اتوماسیون کامل، برای پشتیبانی از توسعه صنعتی، ارتقای ظرفیت تولید محلی و کمک به رشد صنایع مس منطقه‌ای طراحی شده است.

بنر
جزئیات وبلاگ
Created with Pixso. خانه Created with Pixso. وبلاگ Created with Pixso.

خط تولید ریخته‌گری میله مسی بدون اکسیژن 1000 تن در سال، رسماً برای بازارهای آسیا و آفریقا راه‌اندازی شد.

خط تولید ریخته‌گری میله مسی بدون اکسیژن 1000 تن در سال، رسماً برای بازارهای آسیا و آفریقا راه‌اندازی شد.

خط تولید ریخته‌گری رو به بالای میله مسی بدون اکسیژن 1000T/سال رسماً برای بازارهای آسیا و آفریقا راه‌اندازی شد

شرکت تجهیزات صنعتی WUXI WONDERY CO., LTD. به طور رسمی از راه‌اندازی ارتقا یافته خود خبر داد خط تولید ریخته‌گری رو به بالای میله مسی بدون اکسیژن 1000 تن در سال، که برای پاسخگویی به تقاضای فزاینده برای میله‌های مسی با هدایت بالا در بازارهای صنعتی آسیا و آفریقاطراحی شده است. این خط تولید فناوری ریخته‌گری پیوسته پیشرفته، کنترل سروو با دقت بالا و عملکرد متالورژیکی پایدار را ادغام می‌کند و آن را برای تولید کابل، توزیع برق، متالورژی و بخش‌های صنعتی نوظهور مناسب می‌سازد.

تولید مس بدون اکسیژن با هدایت بالا

خط ریخته‌گری رو به بالای جدید به طور ویژه برای تولید میله مسی بدون اکسیژن با هدایت بالا (Φ8–16mm)طراحی شده است. با جایگزینی چرخ گیره قالب، کاربران همچنین می‌توانند لوله های مسی و سایر محصولات مسی با مقطع سفارشیتولید کنند، که انعطاف پذیری قوی را برای صنایع تولیدی محلی فراهم می کند.

مجهز به یک کوره ذوب 150 کیلوگرم/45 کیلووات و یک کوره نگهدارنده 45 کیلووات، سیستم ریخته‌گری رو به بالای دو سر از تولید روزانه تقریباً 3 تن پشتیبانی می‌کند و در شرایط عملیاتی استاندارد به تولید سالانه 1000 تن می‌رسد. این امر آن را به یک خط تولید ایده‌آل برای شرکت‌های فرآوری مس در مقیاس متوسط در بازارهای در حال توسعه تبدیل می‌کند.

فناوری پیشرفته برای ریخته‌گری دقیق

این خط تولید از موتورهای سروو Yaskawa ژاپنی، PLC میتسوبیشی و یک سیستم کنترل صفحه نمایش لمسی رنگی با دقت بالا استفاده می‌کند که پایداری ریخته‌گری برتر و دقت پاسخ سریع تا 0.01 ثانیه را ارائه می‌دهد. برنامه کنترل گام پیشرفته داخلی به اپراتورها ورودی مستقیم طول گام را می‌دهد و راحتی و دقت ریخته‌گری را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.

برای اطمینان از قابلیت اطمینان عملیاتی، بخش انتقال از کاهنده‌های بدون شکاف با دقت بالا وارداتی و تسمه‌های همزمان Osaka استفاده می‌کند که سیستم کشش را پایدار، مقاوم در برابر سایش و مناسب برای ریخته‌گری پیوسته طولانی مدت می‌کند.

ساختار مکانیکی بهینه شده و عملکرد متالورژیکی کارآمد

خط تولید شامل موارد زیر است:

  • کوره ذوب و نگهداری القایی با فرکانس توان دو متصل

  • ریخته‌گر پیوسته دو سر

  • سیستم سرب‌کشی بالا با سروو

  • دستگاه جمع‌کننده دو سر

  • قاب عبور سیم

  • سیستم تامین و تخلیه آب

  • سیستم کنترل الکتریکی یکپارچه

کوره ذوب با استفاده از فولاد A3 با استحکام بالا، گل نسوز و آجر نسوز ساخته شده است، با کوبش ماسه کوارتز برای افزایش تراکم ساختاری. بر اساس اصول القای الکترومغناطیسی، شیار ذوب از طریق جریان القایی گرما تولید می‌کند و کیفیت مس مذاب بسیار پایداری را تضمین می‌کند.

جمع‌آوری قابل اعتماد و سیم‌پیچی خودکار

هر دستگاه جمع‌کننده دو سر از موتورهای زیمنس و اینورترهای فرکانس اشنایدر برای اطمینان از کشش همزمان و سیم‌پیچی پایدار استفاده می‌کند. این سیستم از هر دو سیم‌کشی خودکار میله‌های کوچک و بزرگ پشتیبانی می‌کند که از طریق PLC برای حداکثر قابلیت اطمینان عملیاتی کنترل می‌شود.

تامین آب کارآمد و نظارت بر دما

سیستم آب داخلی دارای اتصالات سریع، شیرهای جریان قابل تنظیم و یک دستگاه نظارت بر دمای بلادرنگ (شانگهای تورینگ) است تا از خنک‌سازی دقیق کریستالیزرها و اجزای کوره اطمینان حاصل شود. جریان آب پایدار به تضمین کیفیت ریخته‌گری در شرایط آب و هوایی متغیر معمول در مناطق آسیا و آفریقا کمک می‌کند.

کنترل الکتریکی هوشمند و حفاظت ایمنی

سیستم الکتریکی از اجزای کامل اشنایدر استفاده می‌کند و از قابلیت اطمینان و عمر طولانی اطمینان حاصل می‌کند. با نه درجه ولتاژ قابل تنظیم، کوره ذوب کنترل انعطاف‌پذیری دمای مایع مس را فراهم می‌کند. جبران ضریب توان از هر دو حالت دستی و خودکار پشتیبانی می‌کند و عملکرد الکتریکی پایدار را در مناطقی که کیفیت برق متفاوت است، تضمین می‌کند.

طراحی شده برای شرایط بازار در حال توسعه

خط تولید نیاز دارد:

  • اندازه کارگاه: 7 متر × 10 متر

  • مصرف آب: 10T/h

  • ظرفیت ترانسفورماتور: ≥99 kVA

  • مجموعه ژنراتور اختیاری برای مناطق برق ناپایدار—متداول در بخش‌هایی از آفریقا و آسیای جنوبی

این سیستم از نصب نوع کف، نوع گودال یا نصب مرتفع بسته به شرایط خاک و آب‌های زیرزمینی محلی پشتیبانی می‌کند و سازگاری قوی را برای محیط‌های ساختمانی مختلف فراهم می‌کند.

بسته کامل عرضه و برندهای بین‌المللی

لیست عرضه شامل کوره‌های ذوب/نگهداری، موتورهای سروو، کابینت‌های برق، کریستالیزرها، سیستم‌های اندازه‌گیری دما، قالب‌های گرافیتی، دستگاه‌های کنترل کشش و موارد دیگر است. تمام اجزای حیاتی از برندهای جهانی مانند YASKAWA، Mitsubishi، Schneider، Siemens استفاده می‌کنند و از عملکرد پایدار طولانی مدت اطمینان حاصل می‌کنند.


نتیجه

با راه‌اندازی خط تولید ریخته‌گری رو به بالای 1000T/سال، [نام شرکت شما] به گسترش ردپای خود در بازارهای فرآوری مس آسیا و آفریقا ادامه می‌دهد. این سیستم با بهره‌گیری از فناوری پیشرفته، متالورژی پایدار، کنترل سروو دقیق و اتوماسیون کامل، برای پشتیبانی از توسعه صنعتی، ارتقای ظرفیت تولید محلی و کمک به رشد صنایع مس منطقه‌ای طراحی شده است.