کوره عملیات حرارتی نیتروژن با گاز خلاء Wondery , کوره نیتریدینگ یون پلاسما
1. مقدمه کلی
کوره نیتریدینگ یون پلاسما عمدتاً برای نیتریدینگ یونی، نیتروکربورسازی یونی (نیتریدینگ نرم) عملیات حرارتی شیمیایی پلاسما قطعات مکانیکی برای اصلاح سطح قطعات مکانیکی و به دست آوردن خواص مکانیکی و فیزیکوشیمیایی مورد نیاز استفاده می شود.
پارامترهای اساسی:
|
2.1 ولتاژ خروجی: 0-900 ولت قابل تنظیم مداوم.
2.2 حداکثر جریان خروجی متوسط: 150A;
2.3 پیک جریان پالس: 300A
2.4 فرکانس پالس: 1000 هرتز
2.5 اندازه کار: φ1600 × 1200 میلی متر.
2.6 دمای عملیاتی: ≤ 650 ℃;
2.7 بار نامی: 3000 کیلوگرم؛
2.8 حد خلاء: ≤ 6.67pa;
2.9 نرخ افزایش فشار: ≤ 0.13pa/min.
2.10 زمان پمپاژ خلاء تا 20Pa: ≤ 30min.
2.11 زمان خاموش کردن قوس: ≤ 15 میکرو ثانیه
2.12 دقت کنترل دما: ± 1 ℃
2.13 دقت کنترل فشار: ± 1 Pa;
2.14 کنترل فرآیند خودکار.
|
2.پیکربندی تجهیزات
| مورد |
مشخصات |
Q'ty (مجموعه) |
| منبع تغذیه یون پالس |
دبلیوDLC-150AZ |
1 |
| بدنه کوره نیتریدینگ یون خلاء |
اندازه موثر: φ1600×1200 میلی متر (H) |
1 |
| پمپ خلاء |
2X-30 |
2 |
| شیر پروانه ای وکیوم برقی |
GID-65 (نینگبو) |
2 |
| شیر برقی خلاء |
DDC-JQ65 (Ningbo) |
2 |
| کنترل کننده جریان جرمی |
D07 (پکن) |
2 |
| گیج خلاء فشار مطلق فیلم |
ZJ-1C CHENGDU |
1 |
| کنترل کننده فشار |
شیمادن، ژاپن |
1 |
| کنترل کننده دما |
شیمادن، ژاپن |
1 |
| ترانسفورماتور یکسو کننده |
180KVA روغن غوطه ور (ووهان) |
1 |
| PLC (کنترل کننده قابل برنامه ریزی) |
سری FX، میتسوبیشی |
1 |
| کامپیوتر کنترل صنعتی |
صفحه نمایش لمسی 15 اینچی |
1 |
3.پیکربندی استاندارد تجهیزات
مجموعه کامل کوره نیتریدینگ گاز صنعتی از منبع تغذیه یونی، سیستم کنترل اتوماتیک، بدنه کوره خلاء، سیستم جذب خلاء، سیستم اندازه گیری و کنترل دما و سیستم تامین گاز تشکیل شده است.
3.1 بدنه کوره خلاء
3.1.1 بدنه کوره خلاء
بدنه کوره نیتریدینگ گاز خلاء ساختار زنگوله ای را اتخاذ می کند و بدنه کوره از پوشش زنگ و پایه کوره تشکیل شده است.ساخت بدنه کوره باید مطابق با فرآیند جوشکاری انجام شود تا اطمینان حاصل شود که تمام سطوح آب بندی تغییر شکل نمی دهند و از الزامات آب بندی خلاء برای مدت طولانی اطمینان حاصل می شود.
3.1.2 کاتد
این مهمترین قسمت بدنه کوره عملیات حرارتی نیتریدینگ است که منبع تغذیه کوره نیتروژن گازی سینی مواد (سینی کاتدی) را برای نیتراسیون قطعه کار تامین می کند.با توجه به خاص بودن تخلیه خلاء تحت ولتاژ بالا، ساختار کاتد به طور مستقیم با انجام عملیات نیتریدینگ مرتبط است.حفاظت از فاصله طولی اتخاذ شده توسط ما دارای مزایای مونتاژ ساده و عملکرد قابل اعتماد است.
2.1.3 اندازه گیری دما
ترموکوپل برای اندازه گیری دمای بدنه کوره عملیات حرارتی خلاء استفاده می شود.به منظور اطمینان از دقت اندازه گیری دمای قطعه کار، روش اندازه گیری دمای شبیه سازی شده اتخاذ شده است که تأثیر خوبی بر محصولات نیتروژن دهی جرم دارد.
3.1.4 اندازه گیری خلاء
اندازه گیری خلاء از گیج خلاء فیلم خازنی استفاده می کند که دقیق است و تحت تأثیر ترکیب گاز قرار نمی گیرد.
پمپ خلاء 3.1.5
2 مجموعه پمپ خلاء پره ای دوار 2X-30 استفاده می شود.
3.1.6 گاز نیتروژن
آمونیاک مایع معمولاً به عنوان گاز کاری نیتروژن استفاده می شود و کاربر باید آمونیاک مایع را تهیه کند.شیر کاهش فشار آمونیاک توسط شرکت ما ارائه می شود.در طول نیتریدینگ نرم، کاربر باید دی اکسید کربن و شیر کاهش فشار را نیز آماده کند.گاز کار به طور کلی به 0.1-0.15 مگاپاسکال کاهش می یابد.
منبع تغذیه 3.2
منبع تغذیه کوره نیتریدینگ پلاسما یونی شامل ترانسفورماتور یکسو کننده، مدار یکسو کننده تریستور، مدار تولید پالس و مدار کنترل می باشد.
ماژول تریستور (SCR) مدار یکسو کننده از برند ژاپنی SanRex می باشد.
ماژول دیود بازیابی سریع (VD) مدار حفاظتی از برند IXYS آلمان می باشد.
ماژول IGBT مدار تولید پالس از برند میتسوبیشی انتخاب شده است.
ترانسفورماتور یکسو کننده ویژه، راکتور صاف کننده ویژه و سلف از برند داخلی با کیفیت می باشد.
منبع تغذیه مدار جامد شده را برای کنترل عمل اتخاذ می کند، مدار ساده است و قابلیت اطمینان بسیار بهبود یافته است.دکمه های عملکرد دارای محافظت متقابل هستند تا حتی در صورت اشتباه اپراتور به تجهیزات آسیبی نرسد.مدار حفاظتی مخصوصاً برای محافظت خودکار از تجهیزات و قطعات موجود در کوره طراحی شده است، حتی اگر یک اتصال کوتاه بین آند و کاتد وجود داشته باشد.در حین کار، لازم نیست که دنده را مطابق با شرایط برخورد قوس در کوره انجام دهید تا از خطای ناشی از خطای قضاوت انسانی جلوگیری شود و گرمایش در کابین کنترل الکتریکی بسیار کاهش یابد.
منبع تغذیه مجهز به هشدار و حفاظت در برابر فاز اشتباه، کمبود فاز، دما و فشار بیش از حد است.
3.2.1 مدار یکسو کننده کنترل شده سیلیکونی
مدار ولتاژ بالا DC را برای تجهیزات فراهم می کند.برای اطمینان از خروجی DC، ماشه تغییر فاز دو پالس تریستور استفاده می شود.مدار ماشه تغییر فاز دارای مزایای مدار ساده، خطی بودن تغییر فاز خوب، محدوده تغییر فاز گسترده، عملکرد ضد تداخل خوب و ضریب ریپل کوچک است.
3.2.2 مدار تولید پالس
مدار ولتاژ بالا DC را به پالس های مستطیلی تقسیم می کند و آنها را به کوره خلاء وارد می کند.منبع تغذیه پالس دارای صرفه جویی در مصرف انرژی، خاموش کردن سریع قوس و بدون سوختن قطعه کار است.
3.2.3 سیستم کنترل خودکار کامپیوتری
سیستم کنترل دارای دو حالت دستی و اتوماتیک است.حالت تمام اتوماتیک می تواند کنترل خودکار کل فرآیند را تحقق بخشد.پارامترهای فرآیند مانند دما و فشار کوره توسط کامپیوتر کنترل می شوند.منحنی های افزایش دما (فشار) چند مرحله ای و عایق حرارتی (فشار) مربوط به فرآیند هدف در رایانه را وارد کنید، کنترل قوس چند مرحله ای را تنظیم کنید و پارامترهای فرآیند را می توان در زمان واقعی اصلاح کرد.مناسب برای نیازهای خاص نیتریدینگ یونی.
دما، فشار کوره نیتریدینگ خلاء و سایر داده‌های فرآیند کل فرآیند در رایانه ذخیره می‌شود، توسط نرم‌افزار گرافیکی پردازش می‌شود و به صورت منحنی گرافیکی رنگی بر روی صفحه نمایش رایانه نمایش داده می‌شود و قابل چاپ و ذخیره است.منحنی فرآیند تاریخی را می توان با استفاده از هارد دیسک ذخیره سازی بزرگ رایانه مشاهده کرد.برای قطعه کار و شارژ معمولی، دما، منحنی فشار و سایر پارامترها را می توان با نام مشخص شده در رایانه ذخیره کرد و همان فرآیند را می توان مستقیماً برای قطعه کار مشابه یا مشابه اتخاذ کرد.
در این رابط، می‌توانید منحنی دمای فشار ثبت‌شده در تاریخ، از جمله منحنی هدف و منحنی واقعی را پرس و جو کنید. خط جامد قرمز در این تصویر منحنی دمای واقعی ثبت‌شده است، و خط جامد آبی منحنی فشار واقعی ثبت‌شده است.
4.شرایط نصب
4.1 حداقل مساحت سایت مورد نیاز برای تجهیزات: کف بتنی 4 متر × 6 متر.
4.2 دمای محیط: 0 ℃ - 45 ℃;
4.3 رطوبت نسبی: < 85%;
4.4 آب خنک کننده: فشار آب 0.10-0.3Mpa، جریان ≥ 3m3/h، دمای اتاق.اگر از برج آب خنک کننده استفاده می شود، جریان آب باید ≥ 6m3 باشد.
4.5 حداکثر توان تجهیزات: 160 کیلو وات (3P AC380V±15%)
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
