کوره ذوب فلز صنعتی با عملکرد بالا برای قوطی های آلومینیومی

کوره ذوب فلز صنعتی با عملکرد بالا برای کاربوناسیون و حذف رنگ قوطی های آلومینیومی

1.خلاصه ای از طرح فرآیند

فرآیند کار کل مجموعه تجهیزات: مواد اولیه

کانویر کمربند ️ شکن ️ کانویر کمربند ️ کانویر پیچ ️ افقی

ماشین کاربوناسیون ️ تخلیه کننده ️ محصولات نهایی؛ کل مجموعه

تجهیزات مجهز به یک جمع آوری کننده گرد و غبار طوفان، یک مجموعه گرد و غبار ونتوری است.

در زیر به طور خلاصه کل سیستم را توصیف می کنیم.

فرآیند از تغذیه تا تخلیه: در این مجموعه از فرآیندهای، اول،

قوطی های آلومینیومی توسط کانویر کمربند به خردکننده منتقل می شوند.

از سوی خردکن، قوطی های آلومینیومی به کاربوناسیون فرستاده می شوند.

ماشین توسط ناقل پیچ برای کربن و حذف رنگ.

گازهای قابل احتراق که در طول فرآیند کربونیزاسیون منتشر می شوند به خارج هدایت می شوند.

ماشین کربونیزه و روشن برای ارائه گرما مداوم برای

در این مرحله، قوطی های آلومینیومی پس از کربونیزه شدن

و حذف رنگ به ورق های آلومینیومی تبدیل می شوند.

خلاصه ای از کاربوناسیون: بدن اصلی ماشین کاربوناسیون

از دو سیلندر داخلی و خارجی تشکیل شده است.

مواد وارد سیلندر داخلی برای درمان کربونیزه.

منبع در منطقه ی درجه حرارت بالا در وسط فضای بیرونی قرار دارد.

و به طور مستقیم سیلندر داخلی ساخته شده از مواد 304S را گرم می کند،

دمای سیلندر حدود 700 درجه سانتیگراد خواهد شد.

از قبل گرم کردن، مواد به آرامی از منطقه ی دمای بالا عبور می کنند.

و تحت واکنش های پیرولیز و کربونیزاسیون قرار می گیرند.

دستگاه مجهز به موتور تنظیم سرعت با فرکانس متغیر است.

که می تواند سرعت چرخش سیلندر را در هر زمان تنظیم کند تا کنترل شود

درجه حرارت و زمان کربن شدن مواد. در این فرآیند،

هدف ما اينه که مواد رو در درجه حرارت بالا به کاربون شدن تبديل کنيم

و ما نمی توانیم اجازه دهیم اکسیژن بیش از حد در واکنش شرکت کند.

بنابراین، مهر و موم به ویژه مهم است. برای این دستگاه، ما یک

نوع مهر و موم لابراتوار و بسته بندی فیبر سرامیکی مقاوم در برابر دمای بالا

که می تواند بهتر با جابجایی محوری سیلندر و

تخمدان محوری، به طوری که بسته بندی فیبر سرامیکی همیشه می تواند در

تماس با سیلندر، به این ترتیب به دست آوردن یک اثر مهر و موم خوب.

عمدتا در قسمت تماس بین صندوق تغذیه و داخل قرار دارد.

سیلندر و قسمت تماس بین سطل تخلیه و سطل بیرونی و

سیلندرهای داخلی. پیچ تغذیه مواد را به سیلندر داخلی منتقل می کند

از آنجایی که مقدار زیادی بخار آب تولید خواهد شد

هنگامی که مواد در سیلندر داخلی کربن می شوند، این بخار آب نیاز دارد

به همین دلیل یک خط لوله گازهای خروجی باید

در بالای سطل تغذیه قرار داده می شود و گاز خروجی به گرد و غبار پمپ می شود.

تجهیزات پاکسازی توسط فن کشش تحریک شده برای درمان جمع آوری گرد و غبار.

گازهای خروجی با دمای بالا در اجاق گرمایش تجهیزات جمع آوری می شوند.

و توسط تجهیزات اولیه پاک کننده گرد و غبار (جمع کننده گرد و غبار طوفان) خنک می شود و

سپس به تجهیزات ثانویه پاک کننده گرد و غبار (مكونات انتخاب شده) برای

سپس، گرد و غبار را قبل از تخلیه به هوا جمع آوری می کنند.

محصولات نهایی توسط ناقل پیچ در قسمت پایین دستگاه حمل و نقل حمل می شوند.

پس از تخلیه سطل به فرآیند خنک کننده بعدی برای درمان خنک کننده.

مواد پردازش شده با استفاده از فرش های فولادی، سپس بسته بندی و شکل می گیرند.

توسط دستگاه کربن سازی به دمای حدود 300 درجه سانتیگراد رسیده است.

در طول کل روند خنک کننده زمانی که آنها وارد خنک کننده، یک ساختار مهر و موم

شبیه به دستگاه یکپارچه برای جدا کردن هوا برای جلوگیری از

سوختن خود به خود. "سطح مواد" در تخلیه استفاده می شود

در مورد مشکل فشار منفی

پس از خنک شدن کولر، در این مجموعه از فرآیندهای، آن را به اتصال در نظر گرفته می شود

سر پای بسته بندی کولر به سیلندر داخلی ماشین یکپارچه

پس از مشکلات مهر و فشار خنک کننده

تعویض حل می شود، آب خنک کننده به طور مداوم گردش می کند و خنک می شود

تحت عمل پمپ آب، به تدریج خنک کردن محصولات نهایی به حدود

30 درجه سانتیگراد، و سپس آنها توسط ناقل پیچ برای آماده سازی بیرون کشیده می شوند.

این تجهیزات به طور کامل از پیرولیز زیست توده و گرما ضایعات دود استفاده می کند

گاز برای خشک کردن مواد؛ با بهینه سازی و طراحی مرکزی کانال های متعدد مانند

به عنوان کانال جمع آوری گاز های دم کوره بالا گرم، جمع آوری انرژی حرارتی

کانال پیرولیز کربونیزاسیون و کانال جمع آوری گاز دود، انرژی حرارتی

استفاده از انرژی بهبود می یابد و در نتیجه حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی حاصل می شود.

2.پارامترهای فنی اصلی دستگاه پاک کننده قوطی

3دامنه عرضه