خط گالوانیزه گرم غوطه‌وری گاز طبیعی 8 تن در ساعت | دیگ روی 200 تنی | سیستم بازیابی حرارت اتلافی با راندمان بالا

خط گالوانیزه گرم با گاز طبیعی 8 تن در ساعت | دیگ روی 200 تنی | سیستم بازیابی حرارت اتلافی با راندمان بالا

شرکت WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. خط تولید گالوانیزه گرم با گاز طبیعی خطی و سازگار با محیط زیست خود را ارائه می دهد که برای گالوانیزه کردن با راندمان بالا قطعات فولادی طراحی شده است. این سیستم پیشرفته برای تولیدکنندگانی که به دنبال خط گالوانیزه گرم هستند که خروجی بالا را با مصرف انرژی کم و انطباق سختگیرانه با محیط زیست ترکیب کند، ایده آل است.

هسته این خط تولید گالوانیزه یک دیگ روی با ظرفیت بالا با ابعاد داخلی 11 متر (طول) × 1.5 متر (عرض) × 2.0 متر (ارتفاع) است که 200 تن روی را در خود جای می دهد. این دستگاه به حداکثر ظرفیت ساعتی 8 تن دست می یابد و آن را برای عملیات مداوم و سنگین مناسب می کند. این خط از گاز طبیعی به عنوان انرژی گرمایشی اصلی خود استفاده می کند (ارزش حرارتی: 8400-8600×4.18 کیلوژول بر متر مکعب)، با یک سیستم بازیابی حرارت اتلافی ثبت شده که مصرف سوخت را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.

ویژگی های کلیدی گالوانیزه سازگار با محیط زیست عبارتند از:

• یک اتاق تصفیه بخار اسید بسته با فشار منفی برای جلوگیری از سرریز گاز اسید.

• یک سیستم اگزوز بخار اسید دو مرحله ای (برج شستشو + برج خنثی سازی) با کنترل خودکار pH.

• یک سیستم جمع آوری بخار روی با فیلتر کیسه ای و بوزدایی پرده آب.

• استفاده از حرارت اتلافی ثبت شده برای گرم کردن مخزن فلاکسینگ، خشک کردن قطعات گالوانیزه شده و پیش گرم کردن هوای احتراق - صرفه جویی تقریباً 3 متر مکعب گاز طبیعی در هر تن فولاد گالوانیزه شده.

این خط همچنین شامل یک سیستم توزین آنلاین، کنترل دمای PLC (438-450 درجه سانتیگراد برای حمام روی) و تجهیزات کاملاً خودکار حذف اسید فریک برای محلول فلاکس است. تجهیزات اختیاری بازیافت اسید اتلافی (روش اسید سولفوریک) امکان بازیافت بدون انتشار اسید هیدروکلریک را فراهم می کند.

تمام تجهیزات برای ادغام آسان در کارخانه های موجود طراحی شده اند، و خریدار مسئول کارهای عمرانی، تامین برق کابینت های کنترل و تامین هوای فشرده است. شرکت WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. راهنمایی نصب، مواد آموزشی و مستندات کامل را ارائه می دهد.

برای کوره گالوانیزه با گاز طبیعی که راندمان انرژی، انطباق با محیط زیست و توان عملیاتی بالا را ارائه می دهد، این خط تولید یک راه حل کامل است.

چالش ها و علل صنعت

• مشکل: هزینه سوخت بیش از حد. مصرف بالای گاز طبیعی اغلب حاشیه سود عملیات گالوانیزه در مقیاس بزرگ را از بین می برد..

   

• علت: راندمان حرارتی پایین. سیستم های سنتی اجازه می دهند حرارت قابل توجهی از طریق گازهای دودکش بدون استفاده ثانویه خارج شود..

   

• مشکل: ممیزی های سختگیرانه زیست محیطی. افزایش نظارت بر "دود سفید" (بخارات روی) و بخار اسید باعث می شود کارخانه های قدیمی سازگار نباشند..

   

• علت: زیرساخت جمع آوری ناکافی. عدم وجود محفظه های فشار منفی و فیلتراسیون با کارایی بالا منجر به انتشار آلاینده های خطرناک می شود..

جدول پارامترهای فنی

سوالات متداول

• س: سیستم حرارت اتلافی چقدر گاز طبیعی را می تواند صرفه جویی کند؟

  پاسخ: با پیش گرم کردن هوا و مخازن کمکی، سیستم تقریباً 3 متر مکعب گاز در هر تن فولاد گالوانیزه شده در مقایسه با مدل های بدون بازیابی صرفه جویی می کند..

• س: آیا سیستم احتراق برای عملیات مداوم ایمن است؟

  پاسخ: بله، این سیستم شامل تشخیص شعله فرابنفش و حالت های احتراق خودکار/دستی بالا-پایین برای حداکثر ایمنی است..

• س: چگونه "دود سفید" را در طول گالوانیزه مدیریت می کنید؟

  پاسخ: ما از یک سیستم مکنده دو طرفه همراه با فیلتر کیسه ای و بوزدایی پرده آب برای جذب و خنثی سازی بخارات روی استفاده می کنیم..