ظرفیت روی ۵۰ تن | خط تولید گالوانیزه گرم دوستدار محیط زیست با گرمایش گاز طبیعی | سیستم گالوانیزه دسته‌ای و عملیات سطحی برای قطعات سازه‌ای فولادی

1. نمای کلی محصول

این خط تولید گالوانیزه گرم با روی خطی و سازگار با محیط زیست، دارای یک دیگ روی با ابعاد داخلی 4.7 متر × 1.0 متر × 1.8 متر، ظرفیت 50 تن روی و حداکثر ظرفیت ساعتی 2 تن در ساعت است. این خط شامل کل فرآیند پیش‌تصفیه (اسیدشویی، شستشو، فلاکسینگ)، گالوانیزه کردن، خنک‌سازی، غیرفعال‌سازی و تصفیه گازهای خروجی است. این خط از گرمایش با فشار میکرو مثبت گاز طبیعی استفاده می‌کند و شامل یک سیستم بازیابی حرارت اتلافی گازهای دودکش آبشاری (شامل پنج فناوری ثبت اختراع: گرمایش هوای احتراق، گرمایش مایع فلاکسینگ، خشک کردن قطعه کار، خشک کردن لجن و بازیابی حرارت لبه دیگ) است. این خط برای گالوانیزه کردن گرم قطعات سازه‌ای فولادی با حجم بالا و مطابق با الزامات زیست‌محیطی مناسب است.

2. چالش‌های صنعت و تحلیل علل ریشه‌ای

مصرف بالای گاز طبیعی و هزینه‌های عملیاتی: گاز طبیعی بیشترین سهم را در هزینه‌های عملیاتی خط گالوانیزه دارد. علت ریشه‌ای: حرارت اتلافی گازهای دودکش بدون بازیابی آبشاری مستقیماً تخلیه می‌شود.

آلودگی مه اسیدی و دود روی: اسیدشویی و گالوانیزه کردن باعث تولید مه اسیدی و گرد و غبار حاوی روی می‌شود - فشار انطباق با محیط زیست. علت ریشه‌ای: عدم وجود اتاق‌های اسیدشویی بسته با فشار منفی و سیستم‌های کارآمد فیلتر کیسه‌ای + تصفیه بو با پرده آب.

کنترل دشوار محتوای آهن مایع فلاکسینگ: تجمع یون آهن در مایع فلاکسینگ بر کیفیت پوشش تأثیر می‌گذارد و مصرف روی را افزایش می‌دهد. علت ریشه‌ای: عدم وجود سیستم‌های حذف آهن آنلاین و تعادل خودکار pH.

فرآیند گالوانیزه کردن متکی بر عملیات دستی است: زمان غوطه‌وری و دما به صورت دستی کنترل می‌شود - ضخامت پوشش ناهمگون و هزینه‌های بالاتر. علت ریشه‌ای: عدم وجود کنترل برنامه خودکار PLC برای مدیریت زمان‌بندی گالوانیزه کردن.

3. راه حل

3.1 سیستم گرمایش گاز طبیعی با راندمان بالا: مشعل‌های پالس با سرعت بالا (4 مجموعه TJ100) - مصرف لحظه‌ای گاز 112 متر مکعب در ساعت - کنترل ورودی دوگانه (یکی فعال، یکی آماده به کار). کنترل دمای سه مرحله‌ای PLC - دمای حمام روی 438-450 درجه سانتی‌گراد به صورت خودکار کنترل می‌شود - مصرف گاز تقریباً 12.5 متر مکعب در هر تن قطعه در بار کامل.

3.2 سیستم بازیابی حرارت اتلافی گازهای دودکش آبشاری (5 اختراع): گاز دودکش 500 درجه سانتی‌گراد → مبدل حرارتی فولاد ضد زنگ آب را تا 90 درجه سانتی‌گراد گرم می‌کند → مبدل حرارتی آلیاژ تیتانیوم مایع فلاکسینگ را تا 50-70 درجه سانتی‌گراد گرم می‌کند. گاز دودکش 300 درجه سانتی‌گراد → مخزن خشک‌کن قطعات کار را گرم می‌کند. گاز دودکش 200 درجه سانتی‌گراد → مبدل حرارتی هوای احتراق هوا را تا 50-150 درجه سانتی‌گراد گرم می‌کند - صرفه‌جویی 3 متر مکعب گاز در هر تن قطعه. حرارت لبه دیگ (حدود 200 درجه سانتی‌گراد) → کویل دو لایه فولاد ضد زنگ آب را برای گرمایش اسید / گرمایش فضا گرم می‌کند. گاز دودکش نهایی → گرمایش کارگاه. صرفه‌جویی سالانه جامع حدود 180,000 متر مکعب گاز طبیعی (بر اساس ظرفیت 60,000 تن) و حدود 114,000 یوان در هزینه‌های تصفیه لجن.

3.3 سیستم تصفیه مه اسیدی بسته: مخازن اسیدشویی با اتاق‌های تصفیه مه اسیدی بسته - واگن‌های ریلی زمینی برای بارگیری/تخلیه مواد - فشار منفی در داخل حفظ می‌شود - عدم خروج مه اسیدی. مه اسیدی از پیش‌تصفیه + برج خنثی‌سازی جذب (دوزینگ خودکار، فن فرکانس متغیر 22 کیلووات، پروب‌های pH ورودی/خروجی) برای تخلیه مطابق عبور می‌کند. آب شستشو برای تهیه اسید جدید مجدداً استفاده می‌شود - مصرف قلیایی را کاهش می‌دهد.

3.4 سیستم جمع‌آوری و تصفیه دود روی: جذب دو طرفه دود روی در لبه‌های دیگ - مکش دود + فیلتر کیسه‌ای + فن مکنده القایی + تصفیه بو با پرده آب (دودکش، کانال‌ها و غیره) - فرکانس متغیر 37 کیلووات - 2-3 دقیقه قبل از غوطه‌وری دیگ شروع می‌شود - 300% صرفه‌جویی در مصرف برق.

3.5 سیستم خودکار حذف آهن و تعادل pH: مایع فلاکسینگ مجهز به تجهیزات خودکار حذف آهن است - محتوای آهن را ≤1 میلی‌گرم در لیتر تضمین می‌کند، pH در حدود 5 کنترل می‌شود - به طور موثر مصرف روی را کاهش می‌دهد و کیفیت پوشش را بهبود می‌بخشد.

3.6 سیستم کنترل خودکار گالوانیزه: طراحی برنامه خودکار PLC - جرثقیل به طور خودکار پس از بلند کردن قطعات وارد زمان غوطه‌وری روی تنظیم شده می‌شود - دمای روی به طور خودکار کنترل می‌شود - از غوطه‌وری بیش از حد دستی که لایه‌های روی و هزینه‌های غیرضروری را اضافه می‌کند، جلوگیری می‌کند.

4. مشخصات فنی

5. راهنمای انتخاب

5.1 سناریوهای پیشنهادی

• گالوانیزه کردن گرم با حجم بالا قطعات سازه‌ای فولادی

• ساخت یا ارتقاء خطوط گالوانیزه جدید که نیاز به انطباق با محیط زیست دارند

• کارخانه‌های گالوانیزه با مصرف انرژی بالا که به دنبال کاهش مصرف گاز طبیعی و بازیابی حرارت اتلافی هستند

5.2 ملاحظات کلیدی انتخاب

1. اندازه و ظرفیت دیگ: تأیید کنید که دیگ 4.7 × 1.0 × 1.8 متر و ظرفیت 2 تن در ساعت نیازهای تولید را برآورده می‌کند

2. شرایط سوخت: کاربر باید گاز طبیعی با ارزش حرارتی ≥8400 × 4.18 کیلوژول بر متر مکعب و فشار 100-200 کیلو پاسکال تأمین کند

3. منبع تغذیه: کاربر باید برق سه فاز 220 ولت / 60 هرتز، با ظرفیت کل حدود 205 کیلووات تأمین کند

4. شرایط تأسیسات: کاربر مسئول ساختمان، فونداسیون، خطوط آب/برق/گاز تا رابط تجهیزات است

5. تجهیزات بالابر: کاربر باید بالابر و جرثقیل (واحدهای 3 تن + 3 تن) تأمین کند

6. الزامات زیست‌محیطی: سیستم‌های تصفیه مه اسیدی و دود روی استانداردهای انتشار محلی را رعایت می‌کنند

6. سوالات متداول

س1: سیستم بازیابی حرارت اتلافی چقدر گاز طبیعی صرفه‌جویی می‌کند؟

پاسخ: سیستم گرمایش هوای احتراق هوا را تا 50-150 درجه سانتی‌گراد گرم می‌کند - تقریباً 3 متر مکعب گاز در هر تن قطعه صرفه‌جویی می‌کند. در ظرفیت سالانه 60,000 تن، صرفه‌جویی سالانه گاز حدود 180,000 متر مکعب است. همراه با گرمایش فلاکسینگ، خشک کردن قطعه کار، بازیابی حرارت لبه دیگ و گرمایش کارگاه - صرفه‌جویی جامع قابل توجه در انرژی.

س2: چگونه انطباق انتشار مه اسیدی تضمین می‌شود؟

پاسخ: اتاق اسیدشویی بسته با فشار منفی و عملیات با واگن ریلی زمینی - از خروج مه اسیدی جلوگیری می‌کند. مه اسیدی از پیش‌تصفیه و سپس برج خنثی‌سازی جذب با دوزینگ خودکار عبور می‌کند - پروب‌های pH ورودی/خروجی - فن فرکانس متغیر 22 کیلووات حجم استخراج را تنظیم می‌کند - تخلیه مطابق را تضمین می‌کند.

س3: سیستم تصفیه دود روی چگونه کار می‌کند؟

پاسخ: جذب دو طرفه دود روی را در لبه‌های دیگ جمع‌آوری می‌کند - دود از فیلتر کیسه‌ای برای حذف گرد و غبار عبور می‌کند - سپس برج تصفیه بو با پرده آب - در نهایت از طریق دودکش با فن مکنده القایی تخلیه می‌شود. فن فرکانس متغیر 37 کیلووات 2-3 دقیقه قبل از غوطه‌وری دیگ شروع به کار می‌کند - صرفه‌جویی قابل توجه در مصرف برق.

س4: چگونه محتوای آهن مایع فلاکسینگ کنترل می‌شود؟

پاسخ: تجهیزات خودکار حذف آهن به طور مداوم آهن را گردش داده و حذف می‌کند - محتوای آهن را ≤1 میلی‌گرم در لیتر تضمین می‌کند - pH به طور خودکار در حدود 5 تنظیم می‌شود. محتوای کم آهن به طور موثر مصرف روی را کاهش می‌دهد، تولید سرباره روی را به حداقل می‌رساند و کیفیت سطح پوشش را بهبود می‌بخشد.

س5: آیا خط می‌تواند به عملیات خودکار دست یابد؟

پاسخ: کنترل برنامه خودکار PLC - جرثقیل به طور خودکار پس از بلند کردن قطعات وارد زمان غوطه‌وری روی تنظیم شده می‌شود - دمای روی به طور خودکار کنترل می‌شود - از غوطه‌وری بیش از حد دستی و ضخیم شدن لایه روی جلوگیری می‌کند. جرثقیل اتاق اسیدشویی با کنترل از راه دور بی‌سیم - راحت و ایمن.