ظرفیت روی 420 تن | خط تولید گالوانیزه گرم غوطه‌وری با گاز طبیعی خطی | سیستم گالوانیزه و عملیات سطحی بچینگ قطعات فولادی در مقیاس بزرگ

1. نمای کلی محصول

این خط تولید گالوانیزه گرم غوطه‌وری خطی با گاز طبیعی دارای یک دیگ روی با ابعاد داخلی ۱۳ متر × ۱.۵ متر × ۳.۵ متر، ظرفیت روی ۴۲۰ تن و حداکثر ظرفیت ساعتی ۱۸ تن در ساعت است. این خط کل فرآیند پیش‌تصفیه (اسیدشویی، شستشو، فلاکسینگ)، گالوانیزه کردن، خنک‌سازی، غیرفعال‌سازی و تصفیه گازهای خروجی را پوشش می‌دهد. این خط از گرمایش با فشار میکرو مثبت گاز طبیعی استفاده می‌کند و شامل یک سیستم استفاده از حرارت اتلافی گازهای دودکش آبشاری (شامل فناوری‌های ثبت اختراع شده: گرمایش هوای احتراق، گرمایش مایع فلاکسینگ، خشک کردن قطعه کار، خشک کردن لجن و بازیابی حرارت اتلافی لبه دیگ) است. این خط برای گالوانیزه گرم قطعات سازه فولادی بزرگ با حجم بالا و مطابق با الزامات زیست‌محیطی مناسب است.

2. چالش‌های صنعت و تحلیل علل ریشه‌ای

مصرف بالای گاز طبیعی و هزینه‌های عملیاتی: خطوط گالوانیزه در مقیاس بزرگ مقادیر عظیمی گاز طبیعی مصرف می‌کنند - فشار قابل توجهی بر هزینه‌های عملیاتی وارد می‌شود. علت ریشه‌ای: حرارت اتلافی گازهای دودکش مستقیماً بدون بازیابی آبشاری تخلیه می‌شود.

آلودگی مه اسیدی و دود روی: مخازن بزرگ اسیدشویی و دیگ‌های روی، مه اسیدی قابل توجه و گرد و غبار حاوی روی تولید می‌کنند - فشار شدید برای رعایت الزامات زیست‌محیطی. علت ریشه‌ای: عدم وجود اتاق‌های اسیدشویی بسته با فشار منفی و سیستم‌های کارآمد فیلتر کیسه‌ای + پرده آبی برای رفع بو.

کنترل دشوار محتوای آهن در مایع فلاکسینگ: تجمع یون آهن در مایع فلاکسینگ بر کیفیت پوشش تأثیر می‌گذارد و مصرف روی را افزایش می‌دهد. علت ریشه‌ای: عدم وجود سیستم‌های حذف آهن آنلاین و تعادل خودکار pH.

فرآیند گالوانیزه متکی بر عملیات دستی: زمان غوطه‌وری قطعات بزرگ و دما به صورت دستی کنترل می‌شود - ضخامت پوشش ناهمگون و هزینه‌های بالاتر. علت ریشه‌ای: عدم وجود کنترل برنامه خودکار PLC برای مدیریت زمان‌بندی گالوانیزه.

هزینه‌های بالای تصفیه اسید ضایعاتی: اسیدشویی حجم زیادی اسید هیدروکلریک ضایعاتی تولید می‌کند - تصفیه پرهزینه در خارج از محل با خطرات زیست‌محیطی. علت ریشه‌ای: عدم وجود سیستم‌های بازیافت اسید ضایعاتی و بازیابی منابع.

3. راه حل

3.1 سیستم گرمایش گاز طبیعی با راندمان بالا: مشعل‌های پالس با سرعت بالا (۶ مجموعه TJ300) - مصرف لحظه‌ای گاز ۴۲۰ متر مکعب در ساعت - کنترل ورودی دوگانه اصلی (یکی فعال، یکی آماده به کار). کنترل دمای PLC سه مرحله‌ای - دمای حمام روی ۴۳۸-۴۵۰ درجه سانتی‌گراد به صورت خودکار کنترل می‌شود - مصرف گاز تقریباً ۱۲.۵ متر مکعب در هر تن قطعه در بار کامل.

3.2 سیستم استفاده از حرارت اتلافی گازهای دودکش آبشاری (ثبت اختراع): گازهای دودکش ۵۰۰ درجه سانتی‌گراد → مبدل حرارتی فولاد ضد زنگ آب را تا ۹۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌کند → مبدل حرارتی آلیاژ تیتانیوم مایع فلاکسینگ را تا ۵۰-۷۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌کند. گازهای دودکش ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد → مخزن خشک‌کن قطعات کار را گرم می‌کند. گازهای دودکش ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد → مبدل حرارتی هوای احتراق هوا را تا ۵۰-۱۵۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌کند - صرفه‌جویی تقریباً ۳ متر مکعب گاز در هر تن قطعه. حرارت اتلافی لبه دیگ (حدود ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد) → کویل دو لایه فولاد ضد زنگ آب را برای گرمایش اسید / گرمایش فضا گرم می‌کند. گازهای دودکش نهایی → گرمایش کارگاه. صرفه‌جویی جامع در انرژی قابل توجه است.

3.3 سیستم تصفیه مه اسیدی بسته با فشار منفی: مخازن اسیدشویی با اتاق‌های تصفیه مه اسیدی بسته - واگن‌های ریلی زمینی برای بارگیری/تخلیه مواد - فشار منفی حفظ شده در ۵-۱۰ پاسکال - عدم فرار مه اسیدی. مه اسیدی از پیش‌تصفیه + برج خنثی‌سازی جذب عبور می‌کند (دوزینگ خودکار، فن فرکانس متغیر ۴۵ کیلووات، پروب‌های pH ورودی/خروجی) برای تخلیه مطابق با استانداردها. آب شستشو برای تهیه اسید جدید مجدداً استفاده می‌شود - مصرف قلیایی را کاهش می‌دهد. فن VFD به طور خودکار فرکانس را بر اساس تنظیم فشار منفی کاهش می‌دهد - حدود ۵۰٪ برق را صرفه‌جویی می‌کند.

3.4 سیستم جمع‌آوری و تصفیه دود روی: جذب دو طرفه دود روی در لبه‌های دیگ (یا نوع پوشش متحرک) - مکش دود + فیلتر کیسه‌ای + فن مکنده القایی + رفع بوی پرده آبی (دودکش، کانال‌ها و غیره) - فرکانس متغیر ۱۶۰ کیلووات - ۲-۳ دقیقه قبل از غوطه‌وری دیگ شروع می‌شود - ۲۰۰-۳۰۰٪ برق را صرفه‌جویی می‌کند. سوئیچینگ سرعت بالا/پایین تضمین می‌کند که کیسه‌ها تمیز دمیده می‌شوند.

3.5 سیستم خودکار حذف آهن و تعادل pH: مایع فلاکسینگ مجهز به تجهیزات خودکار حذف آهن است - محتوای آهن را ≤۱ میلی‌گرم در لیتر تضمین می‌کند، pH در حدود ۵ کنترل می‌شود - به طور موثر مصرف روی را کاهش می‌دهد و کیفیت پوشش را بهبود می‌بخشد.

3.6 سیستم کنترل خودکار گالوانیزه: طراحی برنامه خودکار PLC - جرثقیل به طور خودکار پس از بلند کردن قطعات وارد زمان غوطه‌وری روی تنظیم شده می‌شود - دمای روی به طور خودکار کنترل می‌شود - از غوطه‌وری بیش از حد دستی که لایه‌های روی و هزینه‌های غیرضروری را اضافه می‌کند، جلوگیری می‌کند.

3.7 سیستم بازیافت اسید ضایعاتی (اختیاری): روش جابجایی اسید سولفوریک - اسید هیدروکلریک ضایعاتی برای بازیابی اسید بازیافتی (غلظت ۱۵-۲۲٪) برای استفاده مجدد در تولید پردازش می‌شود - سولفات آهن مونو هیدرات به عنوان محصول جانبی برای بازیابی منابع - بدون آلودگی، بدون تخلیه، بازیابی کامل، استفاده کامل. تصفیه سالانه اسید ضایعاتی ۳۰۰۰ تن - سود خالص سالانه ~۲.۱۵ میلیون یوان - دوره بازپرداخت ~۳ ماه.

4. مشخصات فنی

5. راهنمای انتخاب

5.1 سناریوهای پیشنهادی

• گالوانیزه با حجم بالا قطعات سازه فولادی بزرگ (برج‌های انتقال، اجزای پل، گریتینگ‌های فولادی و غیره)

• ساخت و ساز جدید یا ارتقاء خطوط گالوانیزه در مقیاس بزرگ که نیاز به رعایت الزامات زیست‌محیطی دارند

• کارخانه‌های گالوانیزه با هدف صرفه‌جویی در انرژی که به دنبال کاهش مصرف گاز طبیعی و استفاده از حرارت اتلافی هستند

5.2 ملاحظات کلیدی انتخاب

1. اندازه و ظرفیت دیگ: تأیید کنید که دیگ ۱۳ × ۱.۵ × ۳.۵ متری و ظرفیت ۱۸ تن در ساعت نیازهای تولید را برآورده می‌کند

2. شرایط سوخت: کاربر باید گاز طبیعی با ارزش حرارتی ≥۸۴۰۰ × ۴.۱۸ کیلوژول بر متر مکعب، فشار ۱۰۰-۲۰۰ کیلوپاسکال تأمین کند

3. منبع تغذیه: کاربر باید برق سه فاز ۳۸۰ ولت / ۵۰ هرتز، ظرفیت کل ~۵۳۰ کیلووات تأمین کند

4. شرایط تأسیسات: کاربر مسئول ساختمان، ساخت مخزن بتنی، فونداسیون، خطوط آب/برق/گاز تا رابط تجهیزات است

5. تجهیزات بالابر: کاربر باید بالابر و جرثقیل (واحدهای ۵ تن + ۵ تن) تأمین کند

6. الزامات زیست‌محیطی: سیستم‌های تصفیه مه اسیدی و دود روی استانداردهای انتشار محلی را برآورده می‌کنند

7. تصفیه اسید ضایعاتی: توصیه می‌شود سیستم بازیافت اسید ضایعاتی اختیاری را در نظر بگیرید - عدم تخلیه و صرفه‌جویی در هزینه

6. سوالات متداول

س۱: سیستم استفاده از حرارت اتلافی چقدر گاز طبیعی را صرفه‌جویی می‌کند؟

پاسخ: سیستم گرمایش هوای احتراق هوا را تا ۵۰-۱۵۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌کند - تقریباً ۳ متر مکعب گاز در هر تن قطعه صرفه‌جویی می‌کند. همراه با گرمایش فلاکسینگ، خشک کردن قطعه کار، بازیابی حرارت لبه دیگ و گرمایش کارگاه - صرفه‌جویی سالانه گاز صدها هزار یوان - صرفه‌جویی جامع در انرژی قابل توجه است.

س۲: چگونه انطباق انتشار مه اسیدی تضمین می‌شود؟

پاسخ: اتاق اسیدشویی بسته با فشار منفی (۵-۱۰ پاسکال) با عملیات واگن ریلی زمینی - از فرار مه اسیدی جلوگیری می‌کند. مه اسیدی از پیش‌تصفیه و سپس برج خنثی‌سازی جذب با دوزینگ خودکار عبور می‌کند - پروب‌های pH ورودی/خروجی - فن VFD ۴۵ کیلووات به طور خودکار فرکانس را بر اساس فشار منفی تنظیم می‌کند - حدود ۵۰٪ برق را صرفه‌جویی می‌کند - تخلیه مطابق با استانداردها را تضمین می‌کند.

س۳: سیستم تصفیه دود روی چگونه کار می‌کند؟

پاسخ: جذب دو طرفه دود روی را در لبه‌های دیگ جمع‌آوری می‌کند - دود از فیلتر کیسه‌ای برای حذف گرد و غبار عبور می‌کند - سپس برج رفع بوی پرده آبی - در نهایت از طریق دودکش تخلیه می‌شود. فن VFD ۱۶۰ کیلووات ۲-۳ دقیقه قبل از غوطه‌وری دیگ شروع می‌شود - ۲۰۰-۳۰۰٪ برق را صرفه‌جویی می‌کند. سوئیچینگ سرعت بالا/پایین تضمین می‌کند که کیسه‌ها تمیز دمیده می‌شوند.

س۴: چگونه محتوای آهن مایع فلاکسینگ کنترل می‌شود؟

پاسخ: تجهیزات خودکار حذف آهن به طور مداوم گردش کرده و آهن را حذف می‌کنند - محتوای آهن را ≤۱ میلی‌گرم در لیتر تضمین می‌کند - pH به طور خودکار در حدود ۵ تنظیم می‌شود. محتوای کم آهن به طور موثر مصرف روی را کاهش می‌دهد، تولید سرباره روی را به حداقل می‌رساند و کیفیت سطح پوشش را بهبود می‌بخشد.

س۵: سیستم بازیافت اسید ضایعاتی چگونه کار می‌کند؟

پاسخ: روش جابجایی اسید سولفوریک - اسید هیدروکلریک ضایعاتی از طریق کریستالیزاسیون انجمادی برای جداسازی کلرید آهن (II) پردازش می‌شود - اسید سولفوریک غلیظ برای جابجایی سولفات آهن (II) و گاز کلرید هیدروژن اضافه می‌شود - گاز HCl در اسید رقیق حل می‌شود تا اسید بازیافتی (غلظت ۱۵-۲۲٪) برای استفاده مجدد در اسیدشویی تولید شود - سولفات آهن (II) کریستالیزه شده و به عنوان محصول جانبی فروخته می‌شود. عدم تخلیه، بازیابی کامل - سالانه ۳۰۰۰ تن تصفیه - سود خالص سالانه ~۲.۱۵ میلیون یوان - بازپرداخت ~۳ ماه.