0.5 تن ظرفیت فرن ذوب کننده فرکانس متوسط برای ذوب سریع آلیاژ آلومینیوم با سیستم شیب گذاری هیدرولیک

1خلاصه ی محصول

این کوره ذوب هيدرولیکی با فولادی، به طور خاص برای ذوب سریع و نگه داشتن آلیاژ های آلومینیوم و سایر فلزات غیر آهن طراحی شده است.دارای KGPS thyristor منبع برق فرکانس متوسط (400kW/1000Hz) با مدار اینورتر موازی، صفحه کنترل کاملا دیجیتال، و سیستم بازخورد حلقه بسته، سرعت ذوب سریع و بهره وری بالا را ارائه می دهد.کاربردهای معمول شامل ایستگاه های ذوب مرکزی و تامین مایع برای گچکاری آلومینیوم است، ریخته گری شن و خطوط تولید ریخته گری گرانشی.

2چالش های صنعت و تحلیل علت اصلی

بهره وری کم ذوب و مصرف انرژی بالا: روش های گرمایش مقاومتی سنتی یا سوخت سوخت دارای بهره وری حرارتی پایین هستندبهره وری پایین انتقال گرما از روش های گرمایش با از دست دادن گرما قابل توجه.

ثبات ضعیف منبع برق و نرخ شکست بالا: منابع برق فرکانس متوسط مستعد شروع شکست و سفرهای محافظت از جریان بیش از حد / ولتاژ بیش از حد هستند. علت اصلی:تکنولوژی مدار کنترل منسوخ و عدم سیستم های حفاظت جامع.

عایق گیری و حفاظت ناکافی از کوره ها: پیری و آسیب به پوشش کوره باعث ایجاد خطرات نشت ️ حوادث احتمالی ایمنی می شود.عدم وجود سیستم های تشخیص نشت و فرآیندهای عایق بندی کویل قابل اعتماد.

عملیات خم و ریختن نامناسب: ریختن دستی یا مکانیکی با کنترل دقیق خروجی مایع کارگری است. علت اصلی:عدم وجود مکانیسم شیب گذاری هیدرولیکی و کنترل از راه دور/پیدال پای.

پیکربندی ناقص سیستم خنک کننده:کنترل نامناسب دمای آب خنک کننده و فشار باعث خاموش شدن بیش از حد گرم و کوتاه شدن عمر کار می شود.عدم وجود سیستم های خنک کننده دایره ای خصوصی.

3راه حل

3.1 سیستم ذوب اندوکسی فریکونسی متوسط با کارایی بالا:قدرت نامی 400kW ️ فرکانس خروجی 1000Hz ️ سرعت ذوب 0.5 تن / کوره ️ زمان ذوب ≤70 دقیقه. مدار اینورتر موازی تیرستوراصلاح 3 فاز 6 پالس عامل قدرت > 0.9 ️ نرخ موفقیت شروع 100٪ ️ صفحه کنترل کاملا دیجیتالی با بازخورد بسته دو ولتاژ / جریان ️ حفاظت های متعدد (از جریان بیش از حد ، ولتاژ بیش از حد ، زیر جریان ، زیر ولتاژ ،کمبود آب، از دست دادن فاز) عملکرد پایدار و قابل اعتماد.

3.2 کوره شیل هیدرولیک شیل فولادی:ساخت قاب فولادی + سیستم شیل هیدرولیک ️ 2 سیلندر هیدرولیک برای شیل (0-95°) ️ با وزن بدن کوره تنظیم مجدد.ایستگاه هیدرولیکی با دو موتور و دو پمپ (یک پمپ فعال)، یک حالت آماده سازی ️ تغییر خودکار) ️ کنسول از راه دور ️ ریختن صاف و پایدار بدون شوک یا خزیدن ️ تنظیم سرعت ️ می تواند در هر موقعیت متوقف شود.

3.3 کویل اندوکشن با عملکرد بالا و یوغ مغناطیسی:مواد کویل T2/TU1 لوله مس (4 میلی متر ضخامت) ️ طراحی و بهینه سازی با نرم افزار اختصاصی بر اساس اصول میدان الکترومغناطیسی ️ انحراف قدرت ≤5٪. فرآیند عایق بندی پیشرفته بین لایه ها ️ دیواره داخلی با مواد عایق کننده درجه حرارت بالا وارد شده ️ مجهز به سیستم هشدار نشتورق های فولادی سیلیکونی با رول سرد + کلیمپ های فولادی ضد زنگ ️ کاهش نشت جریان مغناطیسی ️ جلوگیری از گرم شدن بدن کوره ️ بهبود بهره وری الکتریکی.

3.4 سیستم خنک کننده آب گردش بسته:سیستم خنک کننده دایره ای بسته (اتاق اصلی + 2 مخزن آب + جعبه کنترل) ️ خنک کننده برق ≥8m3/h (خرید ≤35°C) ️ خنک کننده کوره ≥12m3/h (خرید ≤45°C) ️ فشار آب 0.15-0.35MPa. گردش حلقه بسته از مقیاس بندی و خوردگی جلوگیری می کند

3.5 ماژول شکن و پوشش کوره سریع: ماژول شکن (سطح آهن 3 میلی متری شکل گرفته) کنترل شکل و حجم پوشش آتشگیر (کنار شکن) را انجام می دهد.مواد مقاوم آتش 10-15 میلی متر در داخل کویل پاشیده شده است امکان پوشش سریع کوره را فراهم می کند جلوگیری از تغییر گرما که بر عمر خدمت تاثیر می گذارد. مکانیسم خارج کردن پوشش اختیاری سریع پوشش آسیب دیده را از بین می برد.

3.6 تشخیص نشت و حفاظت از ایمنی:سیستم تشخیص نشت (الکترود پایین + کنترل کننده هشدار) نظارت بر پوشش در زمان واقعی منبع برق با جریان بیش از حد، ولتاژ بیش از حد، زیر ولتاژ، زیر ولتاژ، کمبود آب، حفاظت از از دست دادن فاز

4مشخصات فنی

5راهنمای انتخاب

5.1 سناریوهای توصیه شده

• ذوب مرکزی و تامین مایعات برای کارگاه های گچکاری آلومینیوم

• تامین سریع مایع آلومینیوم برای خطوط ریخته گری گرانش و ریخته گری شن

• ایستگاه های ذوب آلومینیوم کوچک تا متوسط که نیاز به ذوب سریع و بهره وری بالا دارند

5.2 ملاحظات اصلی انتخاب

1. ظرفیت کوره: تقاضا برای آلومینیوم یک دسته تایید شده ≤0.5 تن (حداکثر 0.6 تن)

2. کارایی ذوب: زمان ذوب ≤70 دقیقه/فورم

3. منبع برق: کاربر برای ارائه ظرفیت ۳ فاز ۳۸۰V / ۴۰۰kW (یا ۴۴۰V / ۶۰Hz سفارشی)

4. آب خنک کننده: کاربر برای ارائه سیستم خنک کننده حلقه بسته (یا اختیاری از طرف ما)

5. نصب ایستگاه هیدرولیکی: فضای ذخیره شده نصب و رابط لوله

6سوالات عمومی

س1: مزایا ذوب تحرک نسبت به گرم کردن با مقاومت چیست؟

A: گرمایش تحرک جریان های گردشی را در داخل فلز ایجاد می کند کارایی حرارتی بالا ذوب سریع (≤70 دقیقه / کوره) در مقایسه با گرمایش مقاومت 20-30٪ انرژی را صرفه جویی می کند.اثر مخلوط کردن تضمین ترکیب یونیفورم آلومینیوم را بهبود می بخشد.

س2: چگونه از نشت کوره جلوگیری می شود؟

ج: سیستم تشخیص نشت (الکترود پایین + کنترل کننده) تغییرات مقاومت پوشش را در زمان واقعی نظارت می کند.سیستم به طور خودکار هشدار می دهد و برق را قطع می کند.

س3: سیستم شیب دهی هیدرولیک تا چه حد قابل اعتماد است؟

ج: ایستگاه هیدرولیکی با دو موتور/پمپ (یک فعال، یک در حالت آماده سازی) در صورت خرابی پمپ اصلی به طور خودکار به پمپ آماده سازی تغییر می کند.کنسول از راه دور با کنترل سرعت نامتناسق.

سوال 4: چرا یک سیستم خنک کننده حلقه بسته ضروری است؟

A: منبع برق فرکانس متوسط و کویل القایی در طول کار گرما قابل توجهی تولید می کنند.سیستم حلقه بسته از آب تصفیه شده یا نرم شده استفاده می کند. از مقیاس و خوردگی جلوگیری می کند. بهره وری خنک کننده را تضمین می کند. طول عمر ماژول قدرت و کویل را افزایش می دهد.هیچ استخر آب یا برج خنک کننده ای لازم نیست

س5: عملکرد ماژول خروجی چیست؟

A: ماژول خمیر از صفحه آهن 3 میلی متری تشکیل شده است که برای کنترل شکل و حجم پوشش آتشگیر (خمیر) استفاده می شود.این در داخل کویل القایی قرار می گیرد. مواد آتش شکن را به هم می کوبند و شکل می دهند. سپس برداشته می شوند. ابعاد دقیق پوشش را تضمین می کنند و طول عمر پوشش را افزایش می دهند..