6000 × 2000 × 2000mm نوع کارت کاهش چربی و کربونیزاسیون کوره پایین ماشین برای پردازش سیلندر فلزی و لوله

1. نمای کلی محصول

این کوره از نوع چرخشی با سبد مخصوصاً برای چربی‌زدایی سیلندرهای فلزی و لوله‌های با قطرهای مختلف، و همچنین سوزاندن کربن‌سازی عایق لاستیکی و پوشش داخلی سیلندرها و لوله‌ها طراحی شده است. ابعاد کاری محفظه 6000×2000×2000 میلی‌متر است. این کوره دارای پوشش تمام الیاف، گرمایش مقاومتی پنج سطحی، 12 فن گردش گریز از مرکز در بالا برای همرفت اجباری، و سبد خودران برای بارگیری/تخلیه است. کاربردهای معمول شامل بازیافت سیلندر و لوله ضایعاتی، خطوط تولید چربی‌زدایی سطحی قطعات فلزی و تمیز کردن کربن‌سازی است.

2. چالش‌های صنعت و تحلیل علل ریشه‌ای

یکنواختی ناکافی دمای کوره: سیلندرهای بلند و لوله‌های با چیدمان متراکم باعث نفوذ دشوار هوای گرم می‌شوند - چربی‌زدایی و کربن‌سازی ناقص. علت ریشه‌ای: عدم وجود همرفت اجباری مؤثر و ساختارهای هدایت هوا.

عایق‌بندی ضعیف و مصرف انرژی بالا: پوشش‌های آجری نسوز سنتی دارای ذخیره حرارتی بالا و گرمایش کند هستند - زمان گرمایش طولانی کوره خالی. علت ریشه‌ای: چگالی بالا و هدایت حرارتی مواد پوششی.

ورود/خروج سبد و آب‌بندی درب غیرقابل اعتماد: انحراف موقعیت سبد مانع بسته شدن صحیح درب می‌شود - نشت گاز داغ کوره. علت ریشه‌ای: عدم وجود اینترلاک‌های الکتریکی و مکانیزم‌های آب‌بندی فشاری خودکار.

عناصر گرمایشی مستعد فرسایش پوسته اکسیدی: پوسته اکسیدی که پس از گرمایش قطعه کار می‌ریزد روی عناصر گرمایشی جمع می‌شود - باعث اتصال کوتاه یا گرمایش موضعی بیش از حد می‌شود. علت ریشه‌ای: عدم وجود صفحات محافظ در کف کوره و چیدمان نامعقول عناصر گرمایشی.

داده‌های فرآیند قابل ردیابی نیستند: منحنی‌های دمای چربی‌زدایی و کربن‌سازی به طور خودکار قابل ثبت نیستند - ردیابی کیفیت دشوار است. علت ریشه‌ای: سیستم کنترل فاقد توابع ذخیره‌سازی و صادرات داده است.

3. راه حل

3.1 گرمایش پنج سطحی و گردش هوای گرم اجباری: عناصر گرمایشی ساخته شده از نوارهای مقاومتی آلیاژ مقاومتی Shougang 0Cr25Al5 - پردازش شده به ساختار موجی با قالب‌های مخصوص - در دو طرف کوره، درب کوره، دیوار عقب و کف کوره (پنج سطح) چیده شده‌اند. چهار فن گردش گریز از مرکز 7.5 کیلوواتی در طول کوره نصب شده‌اند (مجموعاً 12 واحد) - پره‌های فن و شفت از فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده‌اند - طراحی یکپارچه روتور موتور و شفت فن - سرعت پایدار، نویز کم، جریان هوای قوی. هوای گرم از دو طرف به سبد هدایت می‌شود، سپس از پایین به بالای کوره باز می‌گردد - گردش و هم زدن مکرر یکنواختی دمای کوره را تضمین می‌کند ≤±5℃ (مرحله خیساندن نهایی).

3.2 ساختار صرفه‌جویی در انرژی با پوشش تمام الیاف: پوشش ساخته شده از پتوهای الیاف نسوز آلومینوسیلیکات استاندارد - به طور ویژه پردازش و به صفحات بزرگ مونتاژ شده‌اند - چگالی 230 کیلوگرم بر متر مکعب - ضخامت کل 240 میلی‌متر - با لنگرهای میله گرد فولاد ضد زنگ SUS304 به ساختار فولادی کوره متصل شده‌اند. پوشش تمام الیاف تنها 1/30 وزن کوره آجری نسوز را دارد - عملکرد عایق عالی - تقریباً 30% بیشتر از کوره‌های مقاومتی مبتنی بر آجر با مشخصات مشابه انرژی صرفه‌جویی می‌کند - نرخ گرمایش سریع‌تر. ساختار تمام الیاف دارای مقاومت خوب در برابر شوک حرارتی، مقاوم در برابر گرمایش/سرمایش سریع است - عمر مفید طولانی‌تر از پوشش آجری.

3.3 سیستم آب‌بندی سبد و درب کوره: درب کوره با ساختار قاب فولادی + عایق الیاف نسوز - بالابر برقی 2 تنی (8 متر بر دقیقه) - مکانیزم بادامک گیره خودکار + دستگاه آب‌بندی لبه نرم - اطمینان از آب‌بندی خودکار درب به بدنه کوره. سبد با قاب فولادی کانال (صفحات جانبی 10 میلی‌متر + صفحات کف 5 میلی‌متر، جوش داده شده Q235) - چرخ‌های فولادی ریخته‌گری 45# - گیربکس 4 کیلوواتی - سرعت ورود/خروج 6-8 متر بر دقیقه - موتور سنکرون خودران و گیربکس نصب شده روی تیر اصلی - قدرت از طریق چرخ‌دنده‌ها به محورها منتقل می‌شود. قسمت عقب سبد مجهز به کنتاکت‌های متحرک و ثابت RT0 برای منبع تغذیه است - سطح تماس بزرگ، تماس خوب، بدون جرقه الکتریکی یا گرمایش بیش از حد پس از استفاده طولانی مدت.

3.4 محافظت از کف کوره و محافظت از عناصر گرمایشی: صفحه کف کوره از فولاد ریخته‌گری CrMnN - ضخامت کل 30 میلی‌متر - بالاتر از شیار محل قرارگیری عناصر گرمایشی قرار می‌گیرد - از ریختن پوسته اکسیدی روی عناصر گرمایشی پس از گرمایش قطعه کار جلوگیری می‌کند. صفحه کف کوره با طراحی قفل‌شونده از حرکت جلوگیری می‌کند - هم ایمن و هم اقتصادی. لایه عایق کف سبد با دو لایه آجر دیاتومه متناوب و آجرهای سبک مستقیم - لایه نسوز با آجرهای سنگین - آجرهای نامنظم در اطراف سبد از تماس مستقیم گاز کوره با صفحات جانبی سبد جلوگیری می‌کنند.

3.5 اینترلاک‌های ایمنی متعدد: درب کوره با مکانیزم‌های حد بالا و پایین دوگانه و دستگاه اینترلاک با سبد. ورود/خروج سبد با مکانیزم‌های حد ایمنی دوگانه. گرمایش هنگام باز شدن درب به طور خودکار قطع می‌شود. اینترلاک مدار تضمین می‌کند که سبد نمی‌تواند هنگام بسته بودن درب وارد یا خارج شود. سوئیچ‌های حد از برند Omron. هنگامی که سبد به موقعیت صحیح نمی‌رسد، درب کوره نمی‌تواند باز یا بسته شود و کل بدنه کوره نمی‌تواند برق‌دار شود - تضمین عملیات ایمن.

3.6 کنترل دمای هوشمند و مدیریت داده: صفحه لمسی Kunlun Tongtai 10 اینچی + ماژول کنترل دمای هوشمند ژاپنی Shimaden SRS13A - دقت کنترل ≤±1℃ - با توابع خودتنظیم و تطبیقی - به طور همزمان مقادیر تنظیم شده و اندازه‌گیری شده را نمایش می‌دهد. می‌تواند بر اساس الزامات فرآیند قطعه کار برنامه‌ریزی و کنترل شود - به طور خودکار توان گرمایش کوره را تنظیم می‌کند. کنترل توان با سیستم تنظیم ولتاژ با توان بالا + کلید هوایی خودکار + حفاظت ثانویه فیوز سریع. توابع حفاظت در برابر دمای بیش از حد، شکستگی ترموکوپل، جریان بیش از حد، اتصال کوتاه. نرم‌افزار صفحه لمسی از نمایش بی‌درنگ، عملیات دستی، پرس و جوی منحنی، ثبت هشدار، تنظیم پارامتر پشتیبانی می‌کند - تمام داده‌های پارامتر و داده‌های تاریخی قابل صادرات هستند.

4. مشخصات فنی

5. راهنمای انتخاب

5.1 سناریوهای پیشنهادی

• چربی‌زدایی سیلندر و لوله فلزی

• کربن‌سازی عایق لاستیکی و پوشش داخلی سیلندرها و لوله‌ها

• خطوط تولید عملیات حرارتی قطعات فلزی با حجم بالا و عملیات چرخه‌ای

5.2 ملاحظات کلیدی انتخاب

1. اندازه و بار قطعه کار: ابعاد حداکثر را با محفظه 6000×2000×2000 میلی‌متر تأیید کنید

2. دمای فرآیند: نامی 500℃ – دمای فرآیند چربی‌زدایی/کربن‌سازی را در محدوده تأیید کنید

3. منبع تغذیه: کاربر باید ظرفیت برق 3 فاز 380 ولت / 500 کیلووات را فراهم کند

4. ساخت فونداسیون: کاربر باید طبق نقشه ارائه شده بسازد و کابل‌های ثانویه را آماده کند

5. شرایط سایت: فضای ریل ورود/خروج سبد و فضای بالابر درب را رزرو کنید

6. سوالات متداول

س1: چگونه گرمایش یکنواخت سیلندرها و لوله‌های بلند تضمین می‌شود؟

پاسخ: 12 واحد فن گردش گریز از مرکز 7.5 کیلوواتی در بالای کوره (4 واحد در هر گروه در طول) با صفحات منحرف کننده فولاد ضد زنگ 304 (ضخامت 2 میلی‌متر) - هوای گرم از دو طرف به سبد هدایت می‌شود، سپس از پایین به بالای کوره باز می‌گردد - گردش و هم زدن مکرر یکنواختی را تضمین می‌کند ≤±5℃ (مرحله خیساندن نهایی).

س2: مزایای پوشش تمام الیاف نسبت به آجر نسوز سنتی چیست؟

پاسخ: چگالی پوشش تمام الیاف 230 کیلوگرم بر متر مکعب، ضخامت 240 میلی‌متر، تنها 1/30 وزن کوره آجری نسوز را دارد. عملکرد عایق عالی - تقریباً 30% بیشتر از کوره‌های مقاومتی مبتنی بر آجر با مشخصات مشابه انرژی صرفه‌جویی می‌کند - نرخ گرمایش سریع‌تر. مقاومت خوب در برابر شوک حرارتی، مقاوم در برابر گرمایش/سرمایش سریع - عمر مفید طولانی‌تر از پوشش آجری.

س3: سبد و درب کوره چگونه آب‌بندی می‌شوند؟

پاسخ: درب کوره با مکانیزم بادامک گیره خودکار + دستگاه آب‌بندی لبه نرم - اطمینان از آب‌بندی خودکار درب به بدنه کوره. قسمت عقب سبد مجهز به کنتاکت‌های متحرک و ثابت RT0 است - سطح تماس بزرگ، تماس خوب. درب کوره با مکانیزم‌های حد بالا و پایین دوگانه و دستگاه اینترلاک با سبد - هنگامی که سبد به موقعیت صحیح نمی‌رسد، درب نمی‌تواند باز یا بسته شود.

س4: چگونه عناصر گرمایشی از فرسایش پوسته اکسیدی محافظت می‌شوند؟

پاسخ: صفحه کف کوره از فولاد ریخته‌گری CrMnN، ضخامت کل 30 میلی‌متر، بالاتر از شیار محل قرارگیری عناصر گرمایشی قرار می‌گیرد - از ریختن پوسته اکسیدی روی عناصر گرمایشی پس از گرمایش قطعه کار جلوگیری می‌کند. صفحه کف کوره با طراحی قفل‌شونده از حرکت جلوگیری می‌کند - هم ایمن و هم اقتصادی.

س5: چگونه منحنی‌های فرآیند ثبت و ردیابی می‌شوند؟

پاسخ: نرم‌افزار صفحه لمسی Kunlun Tongtai 10 اینچی از نمایش بی‌درنگ، عملیات دستی، پرس و جوی منحنی، ثبت هشدار، تنظیم پارامتر پشتیبانی می‌کند. سوابق تاریخی در قالب منحنی نمایش داده می‌شوند - به مهندسان فرآیند در تجزیه و تحلیل کیفیت محصول و تنظیم پارامترهای فرآیند کمک می‌کند. تمام داده‌های پارامتر و داده‌های تاریخی قابل صادرات هستند.