نوع گودال عملیات حرارتی کوره اکسیداسیون نیتریدینگ 150KW 50HZ

نوع گودالکوره اکسیداسیون نیتروژن، عملیات حرارتیکوره

1. کاربرد

این سری از کوره های گازی نیترید و اکسیداسیون نوع گودال صرفه جویی در انرژی دوره ای است

نوع عملیات کوره برقی که می باشدبرای نیترید کردن گاز، نیترید کردن و اکسیداسیون استفاده می شود.

و کربناتیدینگ فولاد کربن، فولاد آلیاژی، چدن، متالورژی پودر

محصولات و سایر مواد

2. استانداردهای اجرا

این کوره بر اساس استانداردهای ملی زیر ساخته شده است:

2.1 الزامات فنی اساسی برای تجهیزات الکتریکی حرارتی صنعتی

(GB 10067.1-88)

2.2 شرایط فنی اولیه کوره مقاومتی (GB 10067.4-88)

2.3 روش اندازه گیری لایه گرمایش موثر عملیات حرارتی

کوره (GB9452-88)

2.4 ایمنی تجهیزات الکتروترمال قسمت 1 کلی

الزامات (GB5959.4-92)

2.5 ایمنی تجهیزات الکتروترمال قسمت 4: عمومی

الزامات برای کوره های مقاومتی (GB5959.4-92)

3. پارامترهای فنی

4. استفاده از شرایط

4.1 برای استفاده در داخل ساختمان؛

4.2 هیچ گرد و غبار رسانا، گاز انفجاری و گاز خورنده وجود ندارد که به طور جدی آسیب برساند

فلز و عایق

4.3 هیچ لرزشی آشکار وجود ندارد.

4.4 دمای محیط: 0℃~35℃;

4.5رطوبت نسبی≤95% (25℃)؛

4.6ارتفاع<2000 متر

4.7 دمای آب خنک کننده ورودی ≤30℃

4.8 هوای فشرده: فشار 0. 4 تا 0.6 مگاپاسکال.

5.ساختار کوره

ساختار کوره الکتریکی عمدتاً از بدنه کوره، عنصر گرمایش، فن تشکیل شده است

مکانیسم گردش، کوره فولاد ضد زنگ، سیستم کنترل دما، پتانسیل نیتروژن

سیستم کنترل و غیره حالت باز و بسته شدن روکش کوره بالابر اتوماتیک برقی می باشد.

و حفاظت قفل خودکار از طریق سوئیچ مسافرتی.

5.1 پوسته کوره: پوسته عمدتاً از فولاد 12#-14# و با ضخامت 4 میلی متر با کیفیت بالا ساخته شده است.

ورق فولادی به یک قاب جامد جوش داده شده است.کل ساختار فولادی دارای مزایای زیبایی است

ظاهر، استحکام و استحکام بالا. ظاهر بدنه کوره صاف و زیبا است

بدون چروک یا ناهمواری. نمای خارجی بدنه کوره باید با دو لایه رنگ آمیزی شود.

آستر و دو لایه رنگ تکمیلی طبق استانداردهای مربوطه. کد رنگ باید انتخاب شود

مطابق استاندارد صنعت عمومی یا استاندارد کارخانه حزب الف و قطعات کلیدی باید باشد

رنگ آمیزی شده با رنگ مقاوم در برابر درجه حرارت بالا

5.2 آستر کوره: آستر یک ساختار مرکب است.بدنه اصلی از آلومینیوم مرغوب ساخته شده است

بلوک های تاشو الیاف نسوز سیلیکات برند لویانگ شاندونگ.تثبیت های استاندارد و علمی و

روش های نصب معقول استفاده می شود.بلوک های فیبر قبل از نصب دوباره از قبل فشرده می شوند.

و با لنگرهای مخصوص فولاد ضد زنگ روی پوسته ثابت می شود.کل ضخامت نصب کوره

آستر 350 میلی متر است. ساختار دارای هدایت حرارتی کم، حلالیت حرارتی کم، پایداری شیمیایی عالی،

پایداری حرارتی، مقاومت در برابر لرزش حرارتی، استحکام کششی عالی و مقاومت در برابر خوردگی. بالاترین

مقاومت دمایی فیبر سیلیکات آلومینیومی 1260 ℃ است و مواد فیکسچر از فولاد ضد زنگ است.

فولاد گردپس از ساخت بدنه آستر، راندمان حرارتی کوره به حداکثر می رسد.

5.3 عناصر گرمایشی:

این از آلیاژ 0Cr21AL6Nb مقاوم در برابر درجه حرارت بالا ساخته شده است. نوارهای مقاومت با آن ثابت می شوند.

پیچ های سرامیکی مخصوص که برای نصب، نگهداری و تعویض مناسب هستند.

هرگز با پوسته کوره اتصال کوتاه حرارتی ایجاد نمی کند و باعث گرم شدن موضعی کوره می شود

پوسته کورهدر حین نصب، از واشرهای سرامیکی برای اسپری کردن دیواره فیبر و دیواره استفاده می شود

نوارهای مقاومتی برای اطمینان از عدم تماس مستقیم سطح فیبر با نوارهای مقاومت،

پیچ ها و واشر های سرامیکی

از مواد کوراندوم ساخته شده اند و در دمای بالا متخلخل می شوند تا اطمینان حاصل شود که دارند

استحکام و عمر مفید کافی.تجهیزات به سه ناحیه گرمایش تقسیم می شوند و

ترتیب عناصر گرمایش مطابق با تنظیم مناطق گرمایشی است.

نصب عناصر گرمایش الکتریکی: با ساختار آویزان پیشرفته، تشعشع

راندمان بالا است، تبادل حرارت در کوره تقویت می شود، راندمان حرارتی

کوره بهبود می یابد و عمر مفید عنصر گرمایش الکتریکی طولانی می شود.

المنت حرارتی توسط قالب های مخصوص به ساختار موجی تبدیل شده و در اطراف نصب می شود

کورههنگامی که از میخ های پیچ سرامیکی برای نصب نوارهای مقاومت استفاده می شود، سرامیک

واشر برای جدا کردن تسمه مقاومت از پوشش فیبر استفاده می شود.میخ های پیچ سرامیکی

از واشرهای سرامیکی از تاج موج نوارهای مقاومت عبور کرده و می چرخد

در جهت عقربه های ساعت برای پیچ در پوشش فیبر.زیرا میخ های سرامیکی دارای دنده ذوزنقه ای و

دارای چسبندگی قوی با فیبر، نوارهای مقاومت محکم ثابت شده و به راحتی نصب می شوند.

5.4 مخزن کوره نیتروژن

یک مخزن صدا خفه کن فولادی ضد زنگ در کوره وجود دارد و مخزن کوره از ضد زنگ ساخته شده است.

ورق فولادی و فولاد ضد زنگ 310S. به منظور جداسازی فضای محافظ در کوره

از هوای بیرون و حفظ حالت آب بندی، قسمت بالایی کوره نیز مجهز شده است

با یک دستگاه آب بندی آب خنک، که از حلقه آب بندی سیلیکونی با دمای بالا استفاده می کند.

هنگامی که پوشش کوره بسته می شود، توسط دستگاه پرس پوشش کوره فشرده می شود.

و اثر آب بندی با خنک کردن آب به دست می آید.

5.5 کانال هوا

برای اینکه هوای گرم دمیده شده توسط فن به صورت همرفت در کوره ایجاد شود، کوره

مجهز به کانال هوامجرای هوا توسط صفحه فولادی ضد زنگ 4 میلی متری (310S) جوش داده شده است.

مجرای هوا در مخزن صدا خفه کن قرار می گیرد.هوای گرم دمیده شده توسط فن به اطراف دمیده می شود

کوره از بادگیر عبور کرده و وارد کف کوره می شود.پس از گذشت

از طریق مجرای هوا از پایین کوره، هوا از پایین به سمت پایین وارد می شود

مرکز کوره و بازیافت به بالای کوره.هوای داخل مافل

مخزن به همرفت گردشی می رسد و دمای کوره یکنواخت تر است.

5.6 فن گردشی

برای اینکه دما در کوره یکنواخت تر شود، یک جریان بزرگ 3 کیلو وات

فن ضد خوردگی گردش هوای گرم آب خنک بر روی پوشش کوره نصب شده است.

که برای هم زدن هوای کوره در طی فرآیند گرمایش برای تشکیل یک حرارت استفاده می شود

چرخه در کورهاین سیستم شامل موتور ضد خوردگی، دستگاه خنک کننده آب،

محور و پروانه تیغه فن.هنگام استفاده، اپراتور فقط باید روی کنترل کلیک کند

دکمه، و منبع تغذیه فن با پوشش کوره وصل می شود.وقتی کوره

پوشش بالا می رود، منبع تغذیه فن قطع می شود و فن از کار می افتد.

5.7 مکانیزم بالا بردن پوشش و پوشش کوره

این شامل یک بدنه پوششی، یک جعبه عایق حرارتی، یک فن کانوکشن قوی، یک

لوله اگزوز و یک لوله ورودی هوا. صفحه خارجی روکش صفحه فولادی A3 است

با ضخامت 30 میلیمتر

بلند کردن پوشش کوره توسط مکانیزم بالابر الکتریکی کامل می شود که

توسط دستگاه پاور موتور ارائه می شود.

هنگامی که پوشش کوره باید بلند شود، فقط دستگاه بالابر، کوره را راه اندازی کنید

پوشش به آرامی بالا خواهد رفت.اگر درپوش کوره نیاز به پایین آمدن دارد، فقط قسمت پایین را باز کنید

دکمه، پوشش کوره به آرامی سقوط می کند. دو کلید محدود در شفت بالابر وجود دارد.

هنگامی که محور بالابر بالا می رود، کلید حد پایین به طور خودکار منبع تغذیه را قطع می کند

فن گردشی و عنصر گرمایش در کوره برای جلوگیری از خطر نادرست

عمل.هنگامی که پوشش کوره به موقعیت مشخص شده بالا می رود، سوئیچ حد بالایی

به طور خودکار منبع تغذیه را قطع می کند.

5.8 سیستم کنترل دما هوشمند

برای اینکه دمای کوره به یکنواختی برسد،

کوره برای کنترل دما به 3 منطقه تقسیم می شود.ابزار کنترل اصلی

سیستم کنترل دمای کوره از هوشمند پیشرفته ژاپنی استفاده می کند

کنترل کننده دمای خبره بدون بیش از حد، که مجهز به پاور شیمادی است

ماشه برای کنترل دمای کورهمقدار اندازه گیری شده و مقدار نمایش داده شده است

مستقل و چهار رقمی است و مقدار کنترل دما توسط کاربر از پیش تعیین شده است.

در حال حاضر، تریستور پیشرفته با توان بالا به عنوان محرک و کوره انتخاب شده است

دما به طور خودکار توسط کنترل کننده دمای صفحه نمایش دیجیتال هوشمند کنترل می شود.

این سیستم دارای الگوریتم کنترل هوشمند PID پیشرفته و خود تنظیم کامل است

و توابع خود تطبیقیکنترلر هوشمند دما با دو برابر نمایش داده می شود

لوله دیجیتال LCD چهار رقمی و مقدار SV و PV به طور همزمان نمایش داده می شوند.هشت

انواع تنظیمات محدوده را می توان آزادانه وارد کرد.منبع تغذیه گسترده AC100-240V

پذیرفته شده است، بنابراین نیازی به نگرانی در مورد نوسانات ولتاژ منبع تغذیه نیست.

این سیستم می تواند به طور خودکار یا دستی قدرت هر منطقه را تنظیم کند که می تواند

یکنواختی دمای کوره را بهتر کنترل کنید.پس از تنظیم دستی برق،

سیستم به طور خودکار دما را مطابق با دستی کنترل می کند

قدرت تنظیم شده، که برای عملکرد راحت و برای کنترل دما دقیق است.

الف) سیستم کنترل قدرت:

سیستم کنترل و اجرا از واحد ترکیبی تریستور پرقدرت استفاده می کند،

آلیاژ آلومینیوم اتلاف حرارت و مجموعه ای از سیستم خنک کننده هوا و مجهز شده است

دارای مدار شکن اتوماتیک و فیوز سریع برای حفاظت ثانویه.

هر ناحیه از سیستم دارای یک کنتاکتور جریان بزرگ به عنوان دمای کوره است

واحد حفاظتهنگامی که تریستور توسط جریان به دلیل خطا شکسته شود،

اگر کنتاکتور محافظ جریان بزرگ نصب نشده باشد، جریان را نمی توان کنترل کرد.

حتی اگر دستگاه دزدگیر نصب شده باشد، منبع تغذیه کنترل اصلی را نمی توان قطع کرد.

در صورت خروج اپراتور، دمای کوره از کنترل خارج می شود.بعد از نصب

کنتاکتور حفاظت جریان بزرگ، هنگامی که تریستور توسط جریان شکسته شود،

کوره به حد بالایی بیش از مقدار هشدار دما می رسد، کنتاکتور می تواند برش دهد

خاموش منبع تغذیه اصلی در همان زمان زنگ، که می تواند قابل اطمینان اطمینان حاصل شود

کارکرد عادی کوره و جلوگیری از از بین رفتن کوره پس از خارج شدن از کنترل.

نشان دادن شرایط کار در هر منطقه از کوره الکتریکی:

هر فاز و منطقه دارای چراغ نشانگر است که نشان می دهد که آیا کار می کند یا خیر.وقتی که

کوره گرم می شود، چراغ نشانگر با اندازه جریان و کارکنان چشمک می زند

می تواند به طور مستقیم شرایط کار هر فاز را در هر منطقه از کوره مشاهده کند.

هر منطقه و فاز سیستم کنترل دمای کوره مجهز به یک

آمپرمتر برای نمایش جریان کار بلادرنگ المنت گرمایشی.

دستگاه هشدار دهنده:

هر منطقه از سیستم کنترل پشتیبانی مجهز به عملکرد

زنگ صدا و نور افزایش دماتا زمانی که هر منطقه در کوره

به مقدار هشدار حد بالایی تنظیم شده توسط دما، زنگ سیستم می رسد

آلارم می دهد و نشانگر آلارم مربوط به این ناحیه نیز می دهد

فلاش.همزمان برق اصلی بخاری توسط

کنتاکتور جریان بزرگ، و اپراتور می تواند به طور مستقیم علت را با توجه به آن پیدا کند

به علامت هشدار، به طوری که از عملکرد ایمن کوره اطمینان حاصل شود.

عملکرد حفاظتی اینترلاک:

هر بخش انتقال مکانیکی کوره الکتریکی کنترل اینترلاک را اتخاذ می کند،

یعنی برق المنت حرارتی پس از قرار گرفتن درب کوره به طور خودکار قطع می شود

کمی باز می شود و پوشش کوره به طور خودکار با بالا آمدن آن متوقف می شود

موقعیت تعیین شدهقدرت بخاری به طور خودکار در هنگام کوره بازیابی می شود

پوشش بسته است تا به طور موثر از عملکرد نادرست و خرابی جلوگیری شود.

کابینت کنترل اصلی:

بدنه کابینه کنترل اصلی کوره استاندارد ملی GGD را پذیرفته است.

و ابعاد کلی آن 2100 * 800 * 600 میلی متر است و تهویه و اتلاف گرما

اثر خوب استبدنه کابینت با رنگ خاکستری صنعتی پوشیده شده است.یک فن جریان محوری نصب شده است

در پشت درب هر کابینت کنترل، که می تواند به طور موثر دما را کاهش دهد

در کابین کنترل پس از همرفت با فن خنک کننده SCR.

قطعات الکتریکی از برندهای معروف داخلی هستند.

5.9 تجهیزات خنک کننده سریع

به منظور تامین نیازهای سرمایشی مشتریان، یک دمنده خنک کننده نصب می شود

در پایین کوره برقیقسمت بالایی کوره با a

درگاه خنک کننده، که هنگام کار کوره الکتریکی بسته می شود.هنگام خنک شدن، باز کنید

درگاه خنک کننده و راه اندازی فن خنک کننده، که باعث می شود هوا در کوره جریان یابد و

گرما را بیرون بیاورید تا به هدف خنک سازی سریع دست یابید

5.10 سیستم کنترل فرآیند نیتروژن

ویژگی های 5.10.1

الف) مدل: پتانسیل/دمای نیتروژن کوره نوع گودال (نرخ تجزیه آمونیاک)

سیستم کنترل.

ب) فرآیند: می توان از آن برای نیتریدینگ، نیتریدینگ نرم و کنترل خودکار نیتروژن استفاده کرد

پتانسیل (سرعت تجزیه آمونیاک) و دمای فرآیند.

ج) فضای مناسب: آمونیاک خالص، آمونیاک و متانول/اتانول، CO2 و غیره.

د) حالت کنترل: دو حالت کنترل تجزیه آمونیاک:

ه) در حالت اتوماتیک، از آنالایزر هیدروژن هدایت حرارتی به عنوان استفاده می شود

سنسور و کنترل کننده پتانسیل نیتروژن قابل برنامه ریزی برای کنترل آمونیاک استفاده می شود

سرعت تجزیه در کوره با تنظیم جریان آمونیاک از طریق شیر برقی.

و) در حالت دستی، گاز آمونیاک ثابت و گاز آمونیاک تنظیم شده هستند

با جریان پایدار کنترل می شود.

ز) برنامه ریزی فرآیند: ابزار کنترل نیتروژن و ابزار کنترل دما

برای تحقق بخشیدن به کنترل همزمان دما و پتانسیل نیتروژن.هر فرآیند

رویه را می توان به 10 بخش تقسیم کرد و 100 مجموعه رویه را می توان ذخیره کرد.

برنامه ها را می توان توسط کاربران تغییر داد تا بعداً بتوان آنها را فراخوانی کرد.

ح) سایر عملکردهای سیستم: سیستم دارای عملکردهای زمان فرآیند است

زنگ خطر تکمیل و پتانسیل آمونیاک

5.10.2 کنترل دمای کوره

با توجه به قابلیت اطمینان، دقت کنترل و عملکرد ساده سیستم،

کنترل کننده دما وارد شده از ژاپن به عنوان ابزار پایین تر استفاده می شود،

و از ابزار هوشمند برای کنترل استفاده می شود که می تواند خود کوک و خود را تطبیق دهد

کنترل هر منطقه، به طوری که دقت کنترل هر منطقه بتواند به بهترین مقدار برسد،

و دقت کنترل دما می تواند به ± 1 ℃ برسد.

5.10.3 کنترل PLC

سیستم PLC دما و تجزیه آمونیاک را محاسبه و تجزیه و تحلیل می کند

نرخ، و مقدار هدف دما و پتانسیل نیتروژن را به پایین تر می فرستد

سیستم مدیریت جامع و یکپارچه. بر اساس عملکرد واقعی

شرایط جمع آوری شده توسط سیستم پایین تر، سیستم همچنین دما را نشان می دهد،

سرعت تجزیه آمونیاک، پتانسیل نیتروژن و زمان در فرآیند نیتریدینگ واقعی

با توجه به مدل ریاضی عمومی ایجاد شده توسط شرکت ما، سیستم

به طور خودکار کل فرآیند نیتروژن (دما، پتانسیل نیتروژن، زمان و غیره) را کنترل می کند.

در عملیات واقعی، کارگران فقط باید شماره فرآیند مربوطه را وارد کنند

با توجه به مواد و الزامات فنی قطعه کار می شود

در هر منطقه پردازش شده و دکمه شروع و کل فرآیند را فشار دهید

به طور خودکار توسط کامپیوتر کنترل می شود.

• پس از اتمام فرآیند، سیستم زنگ را به صدا در می آورد
• اپراتور برای راه اندازی خنک کننده سریع و تامین نیتروژن.سریع
• خنک کننده و تامین نیتروژن توسط دکمه ها کنترل می شود.
• ابزار با حفاظت خاموش شدن، ادامه کار ارائه شده است
• پس از بازیابی نیرو، و هشدار هنگام تخلیه کوره،
• سرعت تجزیه آمونیاک از حد و دما از حد فراتر می رود.

ج) کنترل فرآیند دارای عملکرد سوئیچینگ بخش مرحله و پرش است.

5.10.4 شاخص فنی:

دقت کنترل پتانسیل آمونیاک: ± 3.0% + H2.

محدوده کنترل سرعت تجزیه آمونیاک: 0٪ تا 100٪.

دقت کنترل دمای کوره: ± 1 ℃;

5.11 مولد بخار

5.11.1 پارامترهای فنی

توان نامی: 9 کیلووات،

ظرفیت تبخیر امتیازی: 25 کیلوگرم در ساعت.

دمای بخار امتیازی: 171℃;

ولتاژ کاری: 380 ولت;

حجم آب: 28 لیتر;

وزن: 75 کیلوگرم؛

ابعاد کلی: 77*51*92 سانتی متر;

منبع تغذیه: 3 فاز، 380 ولت، 50 هرتز؛

قطر بخار اصلی (DN): 15;

قطر سوپاپ ایمنی (DN): 15;

قطر ورودی (DN): 15;

5.11.2 طراحی و ساختار مولد بخار

الف) مطابق با استاندارد مولد بخار چینی

ب) هشدار خاموشی سطح آب پایین

ج) هشدار توقف بیش از جریان

5.11.3 وسایل برقی اصلی و سیستم کنترل مولد بخار:

الف) بخاری برقی اصلی باید محصول سرمایه گذاری مشترک باشد.

ب) اجزای کابینت کنترل برقی از برندهای معروف در چین هستند

ج) دستگاه کنترل خودکار محدود کننده فشار

د) دستگاه تخلیه خودکار شیر تخلیه

ه) عملکرد حفاظت فاز خاموش و باز

5.11.4 اجزای اصلی مولد بخار

5.11.5 پمپ آب تغذیه

ب) نشانگر سطح مایع

ج) سوپاپ اطمینان

د) کنترل کننده فشار

ه) دریچه زهکشی

و) رله سطح مایع

ح) سنسور سطح مایع

5.12 خشک کن آمونیاکی

این کوره مجهز به خشک کن آمونیاکی است تا آمونیاک را خشک کند

قبل از تغذیه به داخل کوره

5.13 دستگاه سوزاندن گاز زائد

این کوره مجهز به دستگاه سوزاندن گازهای زائد است.می تواند گرم شود

گاز را هدر داده و بسوزانید.هیچ آلودگی برای محیط زیست وجود ندارد.

5.13 پمپ خلاء

این کوره مجهز به پمپ خلاء (2X-70) برای مکش هوا است.

می تواند مصرف آمونیاک را کاهش دهد.

6. محدوده عرضه

7. اجزای سیستم کنترل

نکات: مارک قطعات را می توان بدون توجه به مشتری به برندهای معادل تغییر داد

به دلیل در دسترس نبودن موارد فعلی

8. منشاء قطعات مکانیکی اصلی

9. مدارک فنی ارائه شده