کوره اجاق گاز بوگی 10000×3500×3500 میلی متر
1. کاربرد
کوره اجاق گاز بوژی عمدتاً برای گرما استفاده می شود
پردازش قطعات فلزی
2. مقدمه سازه
2.1 خزبدن خوب
ساختار فولادی بدنه کوره از فولاد 12-18# U و 4-14mm ساخته شده است
صفحات فولادیستون های جانبی و ستون های پشتی از فولاد مقطعی ساخته شده اند.
و با مهاربندی های فولادی مقطعی تقویت می شوند.دیواره خارجی از
کوره با 2 لایه آستر و 2 لایه رنگ پوشش رنگ آمیزی می شود.
قسمت کلیدی کوره با رنگ مقاوم در برابر حرارت رنگ شده است.کوره
لبه درب از مواد ریخته گری فولادی 14 میلی متری مقاوم در برابر حرارت ساخته شده است
قطعات.
2.2 آستر
مواد آستر 1200 نوع 1000 ℃ فیبر نسوز با خلوص بالا فشرده شده است.
مسدود کردن.این ساختار پوشش نسوز دارای مزایای هدایت حرارتی کم است،
ظرفیت ضد شوک قوی و ضد فرسایش.فشرده سازی الیاف سیلیکات آلومینیوم
بلوک با ضخامت 320 میلی متر به عنوان لایه نسوز با دمای بالا طراحی شده است.
2.3 بوژی
بوژی از مواد حفظ حرارت، قاب بوژی و متحرک تشکیل شده است
سازوکار.لایه نسوز به 3 لایه فرعی تقسیم می شود، یعنی لایه اول
لایه آجر با آلومینا بالا و لایه دوم و سوم با هر دو آجر سفالی سبک.
چارچوب بوژی از فولاد U-20# و فولاد I-20# ساخته شده است.لبه های
بوژی ها از فولاد I 20 میلی متری ساخته شده اند.بوژی مجهز به 8 تکه چرخ است.
قطر هر چرخ 300 میلی متر است.
مواد حفظ حرارت به 3 لایه تقسیم می شود که لایه بالایی است
آجرهای با آلومینا بالا و لایه دوم و سوم هر دو آجر سفالی سبک هستند.
بوژی توسط مکانیزم حرکت دنده کاهنده موتور هدایت می شود.سرعت حرکت
از بوژی 6-8 متر در دقیقه است.
2.4 سیستم آب بندی
آب بندی بین درب کوره و بدنه کوره از طریق برق است
میله فشار.آب بندی بین بوژی و دیوار واقعی از طریق فنر است
سازوکار.وقتی بوژی در داخل اجاق حرکت می کند، بوژی محکم با هم تماس می گیرد
با دیوار عقب برای جلوگیری از اتلاف گرما.
2.5 درب کوره
درب کوره از آستر تمام الیاف و پوسته سازه فولادی تشکیل شده است.
درب با بلوک های فیبر فشرده آلومینیومی سیلیکات ساخته شده است
برای بدنه کورهپوسته سازه جوشکاری از فولاد مقطعی و
صفحات فولادیدرب کوره دارای ویژگی ساده، کاربردی، قابل اعتماد و
نگهداری راحتدرب کوره روی بوژی ثابت می شود.
2.6 سیستم سوزاندن
سیستم احتراق از مشعل های پر سرعت AGS 125HB، متناسب تشکیل شده است
سیستم کنترل احتراق، شیر گاز، شیر برقی، جعبه کنترل مشعل و غیره
مشعل دارای عملکردهای احتراق خودکار، تشخیص شعله و هشدار شعله است.
کنترلر مشعل سیگنال کنترل کنترل کننده دما را دریافت می کند و
وضعیت آتش سوزی بزرگ/کوچک مشعل را بر اساس نیاز بار حرارتی کنترل می کند
که تنظیم دما محقق می شود.
الف) مشعل دارای عملکرد تنظیم است و میزان تنظیم 1:10 و هوا است
کارآمد 1-5 است.مشعل می تواند یکنواختی دمای عملیات حرارتی را برآورده کند
نسبت هوا به گاز را پردازش کرده و به طور موثر کنترل می کند تا مصرف سوخت کاهش یابد.
ب) هنگامی که کوره کار می کند، سیستم سوزاندن به طور خودکار می تواند قطع شود
شیر گاز الکتریکی و شیر ایمنی عمومی در صورت قطع برق تشخیص داده شده توسط
سیستم هشدارهنگامی که منبع تغذیه از سر گرفته می شود، کارگر باید باز شود
سوپاپ اطمینان و پس از تایید عملکرد پاکسازی، برنامه احتراق را مجدداً راه اندازی کنید.
مشعل با یک واحد کنترل متناسب تنظیم شده است که سوزاندن جایگزین را امکان پذیر می کند
آتشسوزی بزرگ و کوچک، هشدار آتشسوزی و احتراق مجدد.جعبه کنترل مشعل هر دو را دارد
حالت های دستی و خودران موجود است.کارگر می توانست جلوی کوره کار کند
یا در کابینه کنترل
ج) لوله قبل از مشعل مجهز به شیر برقی و گاز دستی است
شیر تنظیمسیستم شیر می تواند نسبت عرضه گاز/هوا ایده آل را تحقق بخشد
که بازده هوای اضافی کمتر از 1.1 باشد.
2.6.1 سیستم هوا
سیستم لوله کشی هوا از فن سانتریفیوژ فشار قوی، اتوماتیک تشکیل شده است
شیر تنظیم، فشار سنج و لوله ها.حجم هوا متناسب با گاز است
حجم و میزان هوای اضافی کمتر از 1.20 است.
2.6.2 سیستم گازرسانی
لوله عرضه گاز عمومی مجهز به دستگاه تنظیم فشار (مجهز
با یک فیلتر)، یک سوئیچ فشار پایین و یک فشار سنج.بخاطر امنیت اونجا
یک شیر قطع سریع روی لوله گاز عمومی است.
2.6.3 سیستم تخلیه
کوره از روش تخلیه مستقیم دود استفاده می کند.دود مستقیماً خارج می شود
از طریق لوله دودکش به جو.دود تبادل گرما را با
مبدل حرارتی قبل از انتشار به جو
2.6.4 سیستم کنترل فشار کوره
فشار روی میز کار در کوره در (+15 Pa) نگه داشته می شود که بسیار است
برای یکنواختی دما و راندمان حرارتی کوره مفید است.
هنگامی که فشار در کوره بیش از حد بالا باشد، هوای گرم در کوره خارج می شود
از دهانه کوره و سایر مکان های آب بندی نشده و در نتیجه اتلاف حرارت ایجاد می شود
با خروج گاز دودکش؛زیرا گاز دودکش با دمای بالا در کوره
به خارج از کوره فرار می کند، درب، مهر و موم جانبی و مشعل را تحت تأثیر قرار می دهد
از کوره به طور مستقیم، که با طول عمر کلی کوره مرتبط است.چه زمانی
فشار در کوره بسیار کم است، تعداد زیادی هوای سرد در خارج از کوره وجود دارد
در کوره نیز جذب خواهد شد.تلفات حرارتی گازهای دودکش خارج از کوره افزایش می یابد.
فشار کم کوره باعث انتشار هوای سرد در خارج از کوره به داخل کوره می شود
کوره، و احتراق ثانویه به دلیل ورود اکسیژن حاوی تشکیل می شود.
هوای سرد، که اثرات نامطلوبی بر یکنواختی دمای کوره، اکسیداسیون دارد
قطعه کار و راندمان حرارتی کوره.بنابراین، فنی موثر
باید اقداماتی برای کنترل فشار کوره با کنترل تمام اتوماتیک انجام شود.
روش ما کنترل موثر فشار کوره با استفاده از یک سیستم متشکل است
دستگاه فشار، فرستنده فشار، ابزار هوشمند و غیره.را
فشار کوره در حالت بهینه کنترل می شود (سطح چرخ دستی در a
فشار کمی مثبت).در این زمان، گاز خروجی در یک تعادل دینامیکی است
حالت، که نه تنها می تواند اطمینان حاصل کند که گاز کوره سرریز نمی شود، بلکه می تواند
اطمینان حاصل کنید که هوای سرد خارج از کوره به داخل کوره مکیده نمی شود
صرفه جویی در انرژی و به حداکثر رساندن راندمان کوره.
2.6.5 مبدل حرارتی و سیستم دودکش
یک دودکش در پشت کوره تنظیم شده است و با مبدل حرارتی انجام می شود
(طبق استاندارد ملی GB3486-83).دودکش به خارج از
ساختمان کارخانههوای سرد با مبدل حرارتی مبادله می شود تا پیش گرم شود
هوای حامی احتراق قبل از ورود به مشعل، به منظور بهبود راندمان حرارتی
از کوره
مبدل های حرارتی و لوله های خروجی گاز دودکش توسط عایق داخلی (با استفاده از
فیبر ریخته گری) برای اطمینان از عمر مفید مبدل های حرارتی و دودکش ها.
2.6.6سیستم تشخیص عیب و هشدار
این کوره دارای تشخیص کامل خطا، هشدار، تشخیص و حفاظت ایمنی است
سیستم.روی کابینت کنترل یک لامپ هشدار وجود دارد.
2.7 سیستم کنترل
سیستم کنترل دارای قسمت های زیر است: Ⅰ.سیستم کنترل سوزاندن؛Ⅱ.برقی
سیستم کنترل قدرت؛Ⅲ.سیستم کنترل دما .
اقدامات انجام شده برای سیستم کنترل سوزاندن:
جفت حرارتی نوع K سیگنال mV را دریافت می کند و آن را به کنترل کننده PID دما می فرستد
(مارک شیمادن).کنترل کننده دما سیگنال و خروجی ها را محاسبه می کند
سیگنال کنترل 4-20mADC به محرک الکتریکی.محرک بیشتر یک سیگنال ارسال می کند
پس از محاسبه به کنترلر مشعل.
کنترلر مشعل عمدتاً مسئول احتراق و تشخیص شعله است.وقتی که
ترمینال سیگنال احتراق را دریافت می کند، کنترل کننده مشعل شبیه سازی شعله را انجام می دهد
و مرحله خودآزماییاگر در این مرحله شبیه سازی و خودآزمایی مشعل نمی توانست
تشخیص سیگنال شعلهکنترلر مشعل شیر برقی گاز را باز می کند و
ولتاژ 220VAC را برای احتراق به 5KV تبدیل کنید (زمان احتراق حدود 3S).اگر مشعل
سیگنال شعله را در دوره زمانی ایمن (حدود 8S)، چراغ زرد نشان می دهد
مشعل روشن خواهد شد (اشتعال موفقیت آمیز).اگر مشعل نتواند شعله را تشخیص دهد
سیگنال، چراغ قرمز روشن خواهد شد (اشتعال خراب نشد).کنترلر مشعل قفل شده است و
شیر برقی گاز قطع شده است.
ب) سیستم کنترل توان الکتریکی: سیستم کنترل توان الکتریکی عمدتاً کنترل می کند
ON/OFF فن، و IN/OUT از بوژی.
ج) سیستم کنترل و ثبت دما
این سیستم دارای عملکردهای تنظیم دما، کنترل و نمایش دیجیتال است.و همچنین
هشدار صوتی و تصویری در شرایط دمای بیش از حد وجود دارد.
ترتیب منطقه کنترل دما
A: سیستم کنترل دما
این کوره مجهز به 5 جفت حرارتی و یک کنترل کننده هوشمند دما می باشد.
کوره توسط 5 منطقه کنترل می شود.
ب: کنترل دمای ابزار
کنترل کننده دما امکان تنظیم زمان گرمایش، زمان نگهداری و زمان سرمایش را فراهم می کند.
دارای عملکرد خود تنظیم و خود تنظیمی است و SV و PV را نمایش می دهد.
3.پارامترهای فنی اصلی
خیر | مورد | پارامترهای فنی |
1 | سوخت | گاز طبیعی |
2 |
ارزش حرارتی گازهای سوختی فشار گاز قبل از کوره |
8600 کیلوکالری بر نیوتن متر مکعب 0.05-0.1Mpa |
3 | دمای نامی | 900 ℃ |
4 | دمای معمولی استفاده می شود | 600 ℃ |
5 | منطقه گرمایش | 5 منطقه |
6 | دمای سطح بدنه کوره | ≤45 ℃ + دمای اتاق |
7 | دمای سطح درب کوره | ≤55 ℃ + دمای اتاق |
8 | ظرفیت بارگیری | بیش از 50 تن / کوره |
9 | دقت اندازه گیری دما | ± 2 ℃ |
10 | مصرف گاز مشعل | 300 نیوتن متر در ساعت |
11 | کل نیاز لوله گاز | 350 نیوتن متر مکعب در ساعت |
12 | مصرف هوا | 4160 نیوتن متر مکعب در ساعت |
13 | قدرت موتور بوژی | 5.5 کیلووات، 2 مجموعه |
14 | قدرت فن احتراق | تقریبا 11 کیلو وات |
15 | یکنواختی دما | ≤±10℃ |
16 | اندازه کار موثر | 10000×3500×3500mm (L×W×H) |
17 | اندازه اجاق |
10400×3800×4000mm (L×W×H) (ارتفاع از پایه پشتیبانی نمی کند) |
18 | تعداد و مدل مشعل | 10 عدد، 320 کیلووات بر ساعت، مشعل AGS 125HB |
19 | روش کنترل دما | تنظیم PID + کنترل صفحه لمسی PLC (زیمنس)، کنترل دستی |
20 | حداکثر سرعت افزایش دما | 160 ℃ در ساعت در ظرفیت کامل |
21 | رکورد دما | جفت حرارتی نوع K |
22 | سرعت حرکت بوگی | 6-8 متر در دقیقه |
23 | آستر کوره | فیبر مقاوم در برابر حرارت با کیفیت بالا |
24 | روش باز کردن درب کوره | بالا و پایین برقی، سرعت 6-8 متر در دقیقه |
25 | روش آب بندی درب کوره | مهر و موم شده توسط میله فشار الکتریکی 4 مجموعه |
26 | منبع تغذیه بوگی | سیم پیچ کابل |
27 | قدرت محرک بوگی | مکانیزم حرکت دنده کاهنده موتور |
28 | روش آب بندی کناری کوره | مهر و موم شده توسط میله فشار الکتریکی 4 مجموعه |
29 | روش آب بندی پشت کوره | مهر و موم شده توسط یک بلوک فیبر فشرده فنری |
30 | شاخص مصرف | راندمان حرارتی در بار کامل η≥40% |