کوره سخت سازی و گرم کردن پرتوهای پیاده برای گاز

1روش کار خط تولید:

کوره به روش زیر کار می کند:

Furnace conveyor roller → side entering material rac→ normalizing furnace (horizontal heating of gas cylinder body) → exiting the normalizing furnace → cooling chamber (horizontal entry of cylinder body into the groove) → cooling → unloading conveyor roller.

مقدمه مفصلي:

بطری ها در رول انتقال بارگذاری می شوند.

بطری ها به میز بارگیری منتقل می شوند و از یک طرف درب کوره به داخل اتاق کوره سخت کننده شارژ می شوند.

بطری ها به صورت افقی در داخل کوره سخت کننده گرم می شوند.

پس از فرآیند گرم کردن، بطری ها از طرف دیگر درب کوره از اتاق خارج می شوند.

بطری ها به داخل مخزن خاموشی منتقل می شوند؛ ((طوب ها به صورت افقی در آب خاموشی غوطه ور می شوند)

پس از خاموش شدن، بطری ها در میز بارگیری در مقابل کوره هشداری منتقل می شوند.

بطری ها از یک طرف درب کوره به داخل اتاق کوره ترش شارژ می شوند.

بطری ها به صورت افقی در داخل کوره تند کننده گرم می شوند.

پس از فرآیند گرم کردن، بطری ها از طرف دیگر درب کوره از اتاق کوره خارج می شوند.

فرآیند خنک کننده هوا

بطری ها از اتاق کوره خارج میشن و منتظر تخلیه هستن

چرخه کار خط تولید برای سیلندر استاندارد: 160 ثانیه در هر قطعه.

2پارامترهای فنی

3مشخصات بطری گاز:

بطری گاز از لوله فولادی بدون درز ساخته شده و به شکل یک بطری شکل گرفته است. یک انتهای لوله فولادی بسته شده است، به طرح بالا مراجعه کنید.

4, فهرست قطعات یدکی

5. مقدمه به هر سیستم

1سیستم هیدرولیک

سیستم هیدرولیک عمدتا شامل ایستگاه هیدرولیک، شیر سولنویدی و خط لوله آن است. ایستگاه هیدرولیک عمدتا شامل مخزن روغن، پمپ روغن، شیر کنترل،آمپولیتور برق و خط لولهعلاوه بر این، دستگاه تشخیص دما، دستگاه فشار، دستگاه خنک کننده و دستگاه فیلتر نیز با سیستم هیدرولیک طراحی شده است.

2سیستم کنترل الکتریکی

2.1سیستم کنترل دمای: کوره سخت کننده به 4 منطقه گرمایش و کوره سخت کننده به 5 منطقه تقسیم می شود، هر منطقه به صورت جداگانه کنترل می شود.کنترلگر دما از ابزار هوشمند بالا استفاده می کندهر منطقه با دو قطعه ترموپول نصب شده است، یکی با کنترلگر دما و دیگری با ضبطگر دما متصل است.2 مجموعه از ضبط کننده های چند نقطه ای برای سیستم عرضه می شود.

2.2سیستم کنترل عمل: از PLC و رله تشکیل شده است. یک PLC زیمنس سیگنال موقعیت، سیگنال شروع / توقف را از سایت جمع آوری می کند،و ارسال وظایف برای کنترل سیستم و در حالت خودکار یا دستی کار می کنند. این نوع از سیستم دارای قفل کامل (به عنوان مثال، درب با ماشین قفل شده است) ، خود تشخیص، آژیر خرابی ((طاقت خاموش، بیش از حد بار، بیش از حد temp. آتش خاموش و آژیر) ،عملکرد توقف اضطراریPLC می تواند با کامپیوتر صنعتی ارتباط برقرار کند، سیستم می تواند از حالت خودکار به حالت دستی به طور آزادانه تغییر کند، که قوی تر، قابل اعتماد تر و امن تر است. وظایف اصلی کنترل آن به شرح زیر است:

شکست درجه حرارت

حالت کار و زنگ خطر خرابی تمام موتورها را نشان می دهد.

حالت کاری هر موقعیت کاری را نشان می دهد.

کنترل و قفل خودکار؛

سیستم عملیاتی دستی در طول راه اندازی و نگهداری فعال است.

3. تانک خنک کننده:

3.1 رسانه خنک کننده: مایع پایه آب

3.2 روش خنک کردن: بطری ها به صورت افقی در داخل مخزن ظاهر می شوند. عمق از بالای بطری تا سطح آب خنک کننده ≥350mm است.

3.3سیستم گردش: سیستم مخلوط کردن دو چرخدار را اتخاذ می کند و مجهز به دستگاه جریان هدایت شده است، بنابراین آب می تواند در جهت محوری در اطراف سیلندرها حرکت کند.

3.4سیستم خنک کننده گردش: شامل مخزن جمع آوری آب، پمپ گردش، مبادله گرما نوع صفحه (و مخزن آب سرد و برج خنک کننده) است.

3.5 نیروی انتقال سیلندر: توسط ایستگاه هیدرولیک روغن تامین می شود.

3.6 دمای آب خاموش کننده: 120°C

4. کوره سخت کردن:

4.1 میز بارگذاری کوره سخت کننده: در مقابل درب بارگذاری طراحی شده است. چندین قطعه از سیلندر در میز بارگذاری قرار داده شده و منتظر انتقال در داخل اتاق کوره هستند.بنابراین برای اطمینان از خط تولید به طور خودکار در حال اجرا.

4.2 دمای نامی: ≤950°C

4ابعاد واقعی منطقه کاری: 4500×1800×350mm

4.4 ایستگاه کاری واقعی در اتاق کوره جانبی: 15 عدد

4.5توحید دمایی: ±10°C

4.6قدرت سوزان: 1092000Kcal/h

4.7منطقه گرمایش: سه منطقه (یک منطقه پیش گرمایش، یک منطقه گرمایش و یک منطقه خیساندن) ، دمای هر منطقه به صورت جداگانه کنترل می شود.

4.8 دستگاه انتقال: دستگاه هیدرولیک راننده باعث حرکت پرتو بلند کننده می شود؛ با پرتو راه رفتن در مسیر مربع حرکت می کند، بطری ها یک به یک به سمت درب تخلیه منتقل می شوند.تحمل انحراف انتقال: ≤40mm

4.9طریق مهر و موم آتش: روش مهر و موم جامد را اتخاذ می کند.

4.10 چرخه حرکت پرتو راه رفتن برای سیلندر استاندارد: 160s / چرخه، سرعت چرخه می تواند تنظیم شود.

سیلندر دیگر می تواند با توجه به ضخامت نسبی آن تولید شود و چرخه کار آن تنظیم می شود.

4.11 روش شارژ/افزایش: پایان وارد و پایان خارج

4.12 دستگاه ضد انفجار در بالای سقف کوره قرار دارد؛ برای نگهداری آسان و برای تمیز کردن آسان، درب دسترسی در طرف دیوار کوره طراحی شده است.دستگاه هیدرولیک دو پرتو راه رفتن را فشار می دهد تا سیلندر ها را از یک ایستگاه به ایستگاه بعدی منتقل کند، در طول انتقال، تحمل حرکت اسلاید باید در محدوده ≤40mm باشد.

4.13 سوزنده به طور محکم در کنار راه فرن نصب شده است. شعله می تواند تنظیم شود. برای جلوگیری از شعله به طور مستقیم به سیلندر گرم می شود؛ شعله کوتاه می تواند در سوراخ آجر سوزنده آتش زده شود.

4.14 دمای سطح دیواره کوره: ≤40°C