بخار گاز طبیعی نوع جعبه درمان گرما صرفه جویی در انرژی

کوره عملیات حرارتی نوع جعبه گاز طبیعی

1. هدف تجهیزات

کوره گازی RX3-600-9 عمدتاً برای عملیات حرارتی قطعات مختلف فولادی استفاده می شود.

قطعات آلیاژی و ریخته گری در دمای معین.

2. پارامترهای فنی

3. مشخصات کلی و ساختار تجهیزات

3.1 معرفی هر ساختار

3.1.1 بدنه کوره

3.1.1.1 قاب فولادی کوره

بدنه کوره از دو طرف از قاب های کوره تشکیل شده است: جوش داده شده با فولاد کانال و فولاد صفحه.

ستون های کناری و عقبی ساخته شده از فولاد به هم کشیده می شوند تا ساختار قاب فولادی محکمی را تشکیل دهند که قوی است.

بادوام و قابل اعتماد بدنه کوره ظاهر صاف و خوبی دارد. با دو لایه نقاشی شده است

آستر و دو لایه روکش طبق استانداردها، با قطعات کلیدی در رنگ مقاوم در برابر درجه حرارت بالا.

صفحات با ضخامت 14 میلی متر در اطراف دهانه کوره توسط پیچ و مهره نصب می شوند تا از تغییر شکل در دمای بالا جلوگیری شود.

سکوها و پله برقی های ضد لغزش برای عملیات و نگهداری قطعات به درستی تنظیم شده اند.

مطابق با استانداردهای ملی مربوطه

3.1.1.2 آستر کوره

1260 بلوک تاشو الیاف نسوز با خلوص بالا با دمای استفاده طولانی مدت 1000 درجه سانتیگراد دارای چندین

مزایایی مانند هدایت حرارتی کم، چگالی ظاهری سبک، عایق خوب، ساخت آسان و عمر طولانی.

آنها می توانند تلفات ذخیره سازی و اتلاف حرارت پوشش کوره را کاهش دهند و در مصرف انرژی صرفه جویی کنند.

از یک ساختار ترکیبی ماژول بزرگ کامپوزیت و فن آوری تثبیت فولاد گرد فولادی ضد زنگ استفاده می کند.

برای قسمت آستر کوره با دمای بالا، یک لایه نسوز با الیاف سیلیکات آلومینیوم 300 میلی متر

بلوک فشرده سازی به علاوه بخش عایق 50 میلی متری (در مجموع 350 میلی متر ضخامت) اتخاذ شده است. ساختار انباشته شده

فیبر عمود بر سطح گرمایش است، دارای انقباض کوچک در دمای بالا و خوب است

عملکرد شستشوی دما و جریان هوا این روش به طور گسترده در کوره های مشابه با خوب استفاده می شود

نتایج و عمر طولانی پوشش کوره.

3.1.1.3 پایین کوره

لایه عایق مقاوم در برابر حرارت دارای ساختار سه لایه با دو ماده است.

لایه بالایی از آجرهای نسوز با آلومینا بالا برای تحمل فشار در عملیات حرارتی قطعه کار استفاده می کند.

در حالی که لایه های میانی و پایینی از آجرهای سفالی سبک برای عایق حرارتی استفاده می کنند.

آب بندی در طراحی کوره به دلیل تأثیرات آن بر جنبه های مختلف حیاتی است.

و یک محلول آب بندی خوب با توجه به محیط خشن مورد نیاز است.

آب بندی درب کوره، بدنه کوره و واگن برقی کلید است،

با درب و بدنه کوره توسط یک میله فشار الکتریکی که درب بسته را فشار می دهد تا از نشت هوای گرم جلوگیری شود.

3.1.1.4 درب کوره

درب کوره از روکش فیبر ساخته شده از بلوک های تاشو فیبر سیلیکات آلومینیومی تشکیل شده است.

یک پوسته سازه فولادی، محکم و بادوام. قاب آن از فولاد کانال بزرگ و جوش داده شده است

به صفحات فولادی از پیش تعبیه شده روی فونداسیون. به صورت عمودی توسط یک بالابر الکتریکی با قرقره ها رانده می شود

و زنجیر، اجتناب از نیاز به گودال. یک ساختار آب بندی تماس نرم و سخت وجود دارد که در آن یک سیلندر وجود دارد

مکانیزم آن را برای آب بندی در هنگام بسته فشار می دهد و هنگام باز شدن شکاف ایجاد می کند تا حرکت صاف را تضمین کند.

روش ساده، عملی، با آب بندی قابل اعتماد و نگهداری راحت است،

و درب کوره ویژگی های ساختاری خاص خود را دارد.

3.1.2 سیستم احتراق

سیستم احتراق

سیستم احتراق شامل نوع جدیدی از مشعل های پرسرعت ساخته شده در چین است

فناوری کروم آلمان به همراه سیستم کنترل احتراق متناسب، شیر گاز،

شیر برقی و جعبه کنترل مشعل. مشعل دارای احتراق خودکار، نظارت بر شعله،

عملکردهای هشدار شعله و پاکسازی قبل از احتراق. محرک بر اساس اندازه مشعل کنترل می کند

بر روی تقاضای بار گرمایی پس از دریافت سیگنال ابزار کنترل دما به

تنظیم دمای کوره

3.1.2.1 مشعل دارای عملکرد تنظیم است، نسبت تنظیم ظرفیت احتراق می تواند به 1:10 برسد،

و محدوده ضریب هوا 1 تا 5 است. بنابراین یکنواختی دمای کوره

در بخش های مختلف دمایی می توان به طور موثر با توجه به نیازهای فرآیند تنظیم کرد،

و الزامات فرآیند و سیستم های حرارتی مختلف کوره را می توان برآورده کرد.

نسبت هوا به سوخت را می توان به طور موثر کنترل کرد تا در مصرف سوخت صرفه جویی شود و در عین حال احتراق کامل حاصل شود.

3.1.2.2 هنگامی که کوره گرمایش نوع واگن برقی کار می کند، در صورت قطع برق تشخیص داده می شود

توسط مانیتورینگ یا سیستم هشدار ایمنی، شیر گاز برقی مشعل و ایمنی لوله اصلی

دریچه به طور خودکار قطع می شود. پس از بازسازی برق، شیر ایمنی لوله اصلی نیاز دارد

تأیید دستی برای شروع، و روند احتراق پس از پاکسازی عادی شروع می شود.

مشعل دارای یک واحد کنترل است که بر روی یک سیستم کنترل تناسبی متمرکز شده است که امکان خودکار را فراهم می کند

کنترل کل فرآیند مانند احتراق، متناوب بین آتش زیاد و کم، هشدار شعله

و احتراق مجدد جعبه کنترل مشعل امکان سوئیچینگ دستی/اتوماتیک را بدون وقفه فراهم می کند.

اپراتورها می توانند برای تنظیم و کنترل در جلوی کوره یا روی کابینت ابزار کار کنند

حالت احتراق مشعل، و اتصال آن به سیستم کنترل، کنترل حلقه بسته را محقق می کند

از دمای کل کوره و احتراق سوخت، این عملیات را کاربر پسندتر می کند.

3.1.2.3 خط لوله جلوی مشعل مجهز به شیر توپی کنترل اتوماتیک گاز طبیعی است.

یک شیر برقی و یک شیر تنظیم گاز دستی، که می تواند نسبت معقول را درک کند

تامین گاز طبیعی و هوای گرم احتراق، به طوری که ضریب هوای اضافی زیر 1.1 کنترل شود.

در نتیجه کیفیت احتراق بهبود می یابد و اطمینان حاصل می شود که مشعل تحت شرایط عادی فرآیند کار می کند.

3.1.2.4 نوع جدیدی از مشعل با عملکرد تنظیم خوب بر اساس کاربر اتخاذ شده است.

منحنی فرآیند و الزامات یکنواختی دمای کوره از آتش های بزرگ و کوچک استفاده می کند و

هوای گرم برای کمک به احتراق برای افزایش دمای اولیه گاز سوخت، بهبود کوره

راندمان حرارتی و رفع نیازهای فرآیند عملیات حرارتی

سیستم احتراق این ویژگی ها را دارد:

• سخت افزار و نرم افزار سیستم کنترل دما را ساده و قابل اعتماد می کند.

صرفه جویی در زمان برنامه نویسی و رفع اشکال نرم افزار.

• مشعل دارای احتراق بهینه با انتشار آلاینده های کم است زیرا می تواند بزرگ و بزرگ انجام دهد

گرمایش آتش کوچک، کاهش انتشار گازهای گلخانه ای و صرفه جویی در انرژی.

سیستم خط لوله (تامین هوا، تامین گاز):

• سیستم تامین هوا: خط لوله هوای حامی احتراق شامل یک فن گریز از مرکز فشار بالا است.

یک شیر تنظیم خودکار، یک دستگاه اندازه گیری فشار و خطوط لوله. برای کنترل گاز مطابقت دارد

ضریب هوای اضافی زیر 1.20. دمنده با سر و صدا مطابق با استانداردهای ملی است

سطح ≤ 85db در فاصله 1.5 متری و دارای یک دستگاه ضربه گیر در پایه خود است.

3.1.3 سیستم تامین گاز

لوله اصلی گاز طبیعی مجهز به دستگاه تنظیم فشار، فیلتر، سوئیچ فشار بالا،

سوئیچ فشار کم و گیج فشار. دریچه های تنظیم اتوماتیک برای کنترل بزرگ

و آتش سوزی های کوچک در خطوط لوله مجزا از محرک ها برای کنترل حریق های بزرگ و کوچک استفاده می کنند. برای ایمنی،

یک شیر قطع کننده سریع ایمنی روی لوله اصلی گاز طبیعی نصب شده است.

3.1.4 سیستم اگزوز دود

اگزوز مستقیم برای تخلیه گاز دودکش در خارج از کارخانه از طریق کنترل فشار کوره استفاده می شود.

از طریق دمپر دودکش و دودکش. گاز دودکش هوای سرد وارد شده به مبدل حرارتی را گرم می کند

از طریق مبدل حرارتی، در نتیجه به هدف بهبود راندمان حرارتی کوره دست می یابد.

ابعاد طراحی دودکش و مبدل حرارتی زمانی در نظر گرفته می شود که سوخت گاز طبیعی باشد.

یک کلاهک باران در بالای دودکش نصب شده است. انتشار گاز دودکش در سطح دوم قرار دارد

استاندارد استاندارد ملی GB19297-1996 "استاندارد انتشار جامع آلاینده های هوا"،

و عمر دودکش ≥15 سال است.

3.1.5 سیستم کنترل فشار کوره

حفظ فشار سطح کار کوره در ± 200Pa باعث یکنواختی دما و راندمان حرارتی می شود.

فشار زیاد کوره منجر به خروج هوای گرم می شود که باعث اتلاف گرما می شود و طول عمر قطعات مربوطه را تحت تاثیر قرار می دهد.

فشار کم کوره به هوای سرد اجازه ورود می دهد و باعث افزایش اتلاف گرما و ایجاد مشکلاتی مانند احتراق ثانویه می شود

و یکنواختی دما و اکسیداسیون قطعه کار را تحت تأثیر قرار می دهد.

برای کوره های کنترل تمام اتوماتیک، اقدامات فنی موثر برای کنترل فشار کوره مورد نیاز است.

روش اتخاذ شده از سیستمی با دستگاه های فشارگیر، ترانسمیترهای فشار و هوشمند استفاده می کند

ابزارهایی برای کنترل فشار در حالت بهینه (سطح چرخ دستی در فشار کمی مثبت)،

دستیابی به یک تعادل دینامیکی در حجم خروجی دود برای صرفه جویی در انرژی و به حداکثر رساندن راندمان کوره.

روش اگزوز عقب با یک مجموعه دودکش در پشت کوره، متصل به گرما استفاده می شود.

مبدل در خط با GB3486-83 و به خارج منجر شد.

3.1.6سیستم تشخیص عیب و هشدار:

کوره عملیات حرارتی مجهز به تشخیص کامل عیب، آلارم، تشخیص و

توابع حفاظت ایمنی نمایشگرهای مختلف خطا از ماژول های هشدار خطا استفاده می کنند،

و یک آلارم نور روی کابینت کنترل وجود دارد.

3.1.7سیستم کنترل

سیستم کنترل با فناوری های پیشرفته و بالغ بین المللی طراحی و ساخته شده است.

با استفاده از ابزار و تجهیزات پایدار و قابل اعتماد، دارای ثبات بالا، قابلیت اطمینان، قوی

توانایی ضد تداخل، و اطمینان از نظارت واقعی و دقیق در طول عملیات حرارتی

کارکرد عادی کوره همچنین کارکرد آن ساده، نگهداری آسان، کاربردی، قابل ارتقا،

و اندازه گیری دقیقی دارد.

راه حل کلی سیستم کنترل شامل:

• سیستم کنترل و انتقال اطلاعات شامل احتراق، توان و دما

سیستم های کنترلی که فرآیندهای تولید مانند بارگیری کوره، تخلیه، گرمایش را مدیریت می کنند

و عملکردهای مربوط به تنظیم و جمع آوری فرآیند و پارامترهای عملیاتی و داده ها را انجام دهد.

• سیستم کنترل احتراق برای یک کوره بسیار مهم است زیرا پیکربندی آن بر دما تأثیر می گذارد

دقت کنترل، یکنواختی و راندمان احتراق (بر کیفیت محصول و مصرف انرژی تاثیر می گذارد).

برای فرآیند آن، سیگنال mV از ترموکوپل نوع K به Shimaden ژاپنی ارسال می شود.

کنترل کننده PID دما پس از محاسبه، سیگنال کنترل 4 - 20mADC به دستگاه مخابره می شود

محرک الکتریکی و سپس تبدیل به سیگنال برای کنترل کنترل کننده مشعل با آلمانی

فناوری که اشتعال مشعل و نظارت بر شعله را کنترل می کند و مراحل خاصی دارد

هنگامی که سیگنال های شعله تشخیص داده نمی شوند.

4. الزامات حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی

از آنجایی که سوخت مورد استفاده سوخت کم آلودگی است، احتراق از مشعل با سرعت بالا استفاده می کند.

و نسبت هوا به سوخت و فشارهای مختلف به طور خودکار تنظیم می شود تا اطمینان حاصل شود

احتراق سوخت کاملاً پایدار است و تولید محصولات احتراق ناقص است

مانند ذرات کربن و CO بطور اساسی حذف می شود. در عین حال،

گاز دودکش از ارتفاع بالا با استفاده از دود 15 متری تخلیه می شود. بنابراین،

سیاهی می تواند در سطح 0 از مقیاس Ringelmann باشد. انتشار SO2 و زمین

غلظت و همچنین انتشار NOx همگی کمتر از استاندارد ملی GB16297-1996 است.

استاندارد انتشار جامع آلاینده های هوا».

از جمله اقدامات فنی اتخاذ شده:

ساختار دیوار کوره تمام فیبر

مشعل اتوماتیک شعله مستقیم

سیستم کنترل اتوماتیک دما

کنترل اتوماتیک فشار باد، فشار کوره، فشار گاز طبیعی و نسبت هوا به سوخت

ساختار آب بندی الیاف نسوز کامل بدنه کوره

بازیابی حرارت اتلاف گاز دودکش، یعنی پیش گرم کردن هوای احتراق و حفظ حرارت لوله های هوای گرم

مصرف انرژی به شدت کاهش می یابد و به استاندارد کوره درجه یک در ZBJ01004-87 " می رسد.

طبقه‌بندی مصرف انرژی کوره‌های عملیات حرارتی».یعنی مصرف انرژی در هر

تن قطعه کار کمتر از 70 کیلوگرم زغال سنگ استاندارد است و راندمان حرارتی بیش از سه برابر است.

بالاتر از آجر در همان زمان، دمای سطح دیواره جانبی کوره می تواند کمتر از 60 درجه سانتیگراد باشد.

استانداردهای ملی مربوطه:

محصولات طراحی و تولید شده با تکنولوژی داخلی باید طراحی، تولید شوند

و مطابق با استانداردهای ملی مربوطه، استانداردهای صنعت یا

استانداردهای سازمانی استانداردها به شرح زیر است:

1. از نظر طراحی بهینه سازی معقول و کاهش تلفات حرارتی مختلف،

با "اصول مدیریت فناوری استفاده منطقی از گرمای سازمانی" تصریح شده مطابقت دارد.

در GB/T3486-93 برای دستیابی به الزامات کیفیت بالا، عملکرد بالا، صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست؛

2. سنگ تراشی و نصب مواد نسوز باید با GB50211-2004 مطابقت داشته باشد.

مشخصات ساخت و پذیرش مهندسی بنایی کوره های صنعتی";

3. سطح نویز مطابق با الزامات کارگاه در استانداردهای نویز GBJ87-85 است.

برای مکان های مختلف در مناطق کارخانه و کارخانه های سازمانی"؛

4. انتشار آلودگی محیطی با استاندارد کلاس I در GB3095-1996 مطابقت دارد.

5. دمای منطقه گرمایش موثر کوره مطابق با GB/T9452-2003 اندازه گیری می شود.

و یکنواختی دما ± 10 ℃ است.

6. سطح مصرف انرژی به سطح کوره ویژه مشخص شده در ZBJG1004-87 "Energy" می رسد.

طبقه بندی مصرف کوره های عملیات حرارتی";

7. استانداردهای اصلی مواد برای بدنه کوره عبارتند از: فولاد مقاوم در برابر حرارت برای صفحه محافظ

ماشین کوره و پد کوره (GB/T8492-87)، ورق فولادی مقاوم در برابر حرارت (GB4238-92)،

آجر نسوز رسی (YB/T5106-1993)، مواد نسوز آمورف (GB4513-84)،

خاک رس و ریخته گری نسوز با آلومینا بالا (YB/T5083-1997)؛

8.GB985-86 "اشکال و ابعاد اساسی اتصالات جوشکاری قوس الکتریکی دستی"؛

9.JB/ZQ4000.3-86 "الزامات فنی عمومی برای قطعات جوشکاری"؛

10.GB/T5000.9-1998 "الزامات فنی عمومی برای قطعات ماشینکاری تراشه"؛

11.GB/T1804-1992 "تلرانس شکل و موقعیت، تلورانس های عمومی و نامشخص

تحمل ابعاد خطی"؛

12.GB1801-79 "تلرانس و ابعاد مناسب تا سوراخ 500 میلی متر، منطقه تحمل شفت و تناسب"؛

GB/T1801-1999 ابعاد پایه تا 500 میلی متر ترجیح داده شده مشترک فاصله حد مناسب و محدودیت تداخل.

13.GB8923-1998 "گرید زنگ زدگی سطحی و درجه زنگ زدایی فولاد قبل از رنگ آمیزی"؛

GB/T1182-96 نمادها و استانداردهای تلورانس های هندسی.

14.JB/T13384-21992 "الزامات فنی عمومی برای بسته بندی"؛

15.GBJ55-1983 "مشخصات طراحی برای تاسیسات برق برای تجهیزات عمومی صنعتی و عمرانی";

16.GB420-1984 "تجهیزات کنترل الکتریکی، قسمت 1، لوازم الکتریکی ولتاژ پایین و تجهیزات کنترل الکترونیکی".

5. مدل ها و مبدا قطعات اصلی خریداری شده

5.1 بخش مکانیکی

5.2 سیستم کنترل

6. محدوده عرضه

7.نقل

8.خدمات پس از فروش

کوره به مدت 13 ماه از تاریخ ارسال ضمانت دارد. در دوره گارانتی،

اگر آسیب‌های ناشی از نقص ساخت و ساز باشد، تعمیر یا تعویض می‌شوند.

در صورتی که خسارات وارده توسط خود خریدار باشد، با نرخ معینی از خریدار دریافت می شود.