پوسته 155 میلی متری | خط تولید تمام اتوماتیک عملیات حرارتی نوع جعبه | سیستم خاموش کردن و تلطیف دسته ای برای بدنه های پوسته

1. بررسی اجمالی محصول

این خط تولید به طور خاص برای عملیات حرارتی سریع و حرارتی پوسته های 155 میلی متری طراحی شده است و همچنین می تواند به طور مستقل برای فرآیندهای کوئنچ، بازپخت و تمپر استفاده شود. با دارا بودن چرخ دستی های مواد سه بعدی نوع چنگال و سکوهای بارگیری/تخلیه، کنترل کاملاً خودکار بارگیری، خاموش کردن و تخلیه قطعه کار را امکان پذیر می کند. این خط شامل 1 کوره خاموش کننده جعبه فیبر کامل (950 درجه سانتیگراد)، 2 کوره تهویه جعبه فیبر کامل (650 درجه سانتیگراد) و یک سیستم کنترل متمرکز - مناسب برای عملیات حرارتی با حجم بالا و کاملا اتوماتیک بدنه های پوسته است.

2. چالش های صنعت و تجزیه و تحلیل علل ریشه ای

دقت کافی در کنترل دما برای خاموش کردن و تمپر کردن: عملیات حرارتی پوسته به یکنواختی دمای بسیار بالا نیاز دارد - کوره‌های سنتی با اختلاف دماهای زیاد منجر به سختی ناسازگار می‌شوند. علت اصلی: چیدمان غیر منطقی عنصر گرمایش و گردش هوای گرم ناکافی است.

عایق ضعیف کوره و مصرف انرژی بالا: اتلاف شدید گرما منجر به کند شدن حرارت و مصرف انرژی بالا می شود. علت اصلی: انتخاب نامناسب نسوز و ضخامت ناکافی لایه عایق.

راندمان بارگیری/تخلیه کم و وابستگی زیاد به نیروی کار: پوسته های سنگین نیاز به جابجایی مکرر دارند - شدت کار و خطرات ایمنی بالا. علت اصلی: عدم وجود سیستم های خودکار انتقال و موقعیت یابی مواد.

ردیابی داده های تولید مشکل: پارامترهای عملیات حرارتی (منحنی های دما، زمان خیساندن و غیره) را نمی توان به طور خودکار ثبت کرد - قابلیت ردیابی کیفیت به اسناد کاغذی متکی است. علت اصلی: فقدان سیستم های کنترل مبتنی بر اطلاعات و پلت فرم های مدیریت داده ها.

هماهنگی پیچیده چند تجهیزاتی: کوره های خاموش و تمپر باید به ترتیب کار کنند - برنامه ریزی دستی مستعد خطا است. علت اصلی: فقدان سیستم های کنترل متمرکز و برنامه ریزی یکپارچه.

3. راه حل

3.1 ساختار کوره جعبه فیبر کامل: ضخامت عایق کوره خاموش کننده 300 میلی متر، کوره گرمایش 240 میلی متر - با استفاده از ماژول های تاشو پتوی الیاف سرامیکی، تراکم 230 کیلوگرم بر مترمربع، افزایش دمای پوسته ≤35℃ ℃ 2+5 محیط (تمرینگ) - اتلاف حرارت کم، گرمایش سریع، کاهش قابل توجه مصرف انرژی. کف کوره از پایه های بلند از پیش ساخته شده قابل ریخته گری سنگین با صفحات زیرین کاربید سیلیکون استفاده می کند - مقاوم در برابر ضربه و قابلیت بارگذاری سنگین.

3.2 گرمایش پنج طرفه و کنترل دقیق دما: عناصر گرمایشی که روی چهار دیوار کوره + پایین (پنج طرف) چیده شده اند. کوره خاموش کننده از نوار مقاومت 0Cr21Al6Nb (دمای سرویس 1100 درجه سانتیگراد) استفاده می کند. کوره معتدل از نوار مقاومت 0Cr25Al5 (دمای سرویس 950 درجه سانتیگراد) استفاده می کند. کنترل‌کننده‌های هوشمند (کلاس 0.25) + تنظیم‌کننده‌های قدرت SCR – دقت کنترل ± 1℃، یکنواختی خاموش کردن ≤±10℃، یکنواختی تمپرینگ ≤±5℃ (با فن گردشی).

3.3 سیستم گردش هوای گرم کوره دمپر: فن گریز از مرکز با دمای بالا با هوا خنک 4 کیلووات در بالای کوره با پوشش راهنما - هوای داغ به سمت پایین بر روی قطعات کار دمیده می شود، سرعت گردش ≥50-60 سیکل در دقیقه، تضمین یکنواختی اعتدال ≤±5℃. شفت و پره‌های فن به صورت دینامیکی متعادل هستند - لرزش و نویز کم.

3.4 سیستم حمل و نقل خودکار مواد: سکوی بارگیری/تخلیه ثابت با ظرفیت 6 تن (شامل قاب مواد)، چرخ دستی های چنگالی برای بارگیری/تخلیه خودکار کوره. حرکت درب کوره و واگن برقی قفل شده است - با باز شدن درب به طور خودکار برق گرمایش قطع می شود. درب کوره از روکش شیبدار + آب بندی با وزن خود استفاده می کند - سرعت بالابری 8 متر در دقیقه - از نشت گرما جلوگیری می کند.

3.5 سیستم کنترل متمرکز: PLC + کامپیوتر صنعتی (16 گیگابایت رم + 4 ترابایت هارد دیسک) + صفحه نمایش لمسی 10 اینچی، نرم افزار پیکربندی. کنترل تمام خط خودکار/دستی دو حالته – منحنی های فرآیند قابل برنامه ریزی – نمایشگر وضعیت و دما در زمان واقعی – آلارم های صوتی/بصری با ثبت خطا.

3.6 مدیریت داده و قابلیت ردیابی: سیستم به طور خودکار شماره طراحی قطعه، نام، شماره دسته، پارامترهای عملیات حرارتی، اپراتور برای هر کوره - منحنی های فرآیند قابل ذخیره برای 10 سال - از صادرات و چاپ USB پشتیبانی می کند. رابط ارتباطی 485 با پروتکل Modbus - ادغام MES برای اکتساب داده از راه دور و مدیریت متمرکز در دسترس است.

4. مشخصات فنی 

5. راهنمای انتخاب

5.1 سناریوهای توصیه شده

• عملیات حرارتی با حجم بالا پوسته های 155 میلی متری و بدنه های پوسته با اندازه مشابه

• خطوط عملیات حرارتی تمام اتوماتیک که نیاز به ادغام کوئنچ + تمپرینگ دارند

• مشتریان با الزامات سختگیرانه برای یکنواختی دما، قابلیت ردیابی داده ها و اتصال MES

5.2 ملاحظات کلیدی انتخاب

1. اندازه و بار محصول: بررسی کنید که ابعاد پوسته متناسب با محفظه 1.6×1.7×1.2 متر و فریم‌های 1400×1400×400 میلی‌متر است.

2. ظرفیت مورد نیاز: 64 پوسته در هر کوره - محاسبه چرخه های کوره مورد نیاز بر اساس خروجی روزانه

3. الزامات فرآیند: تأیید یکپارچگی خاموش و تلطیف مورد نیاز - تعداد کوره های تلطیف قابل تنظیم بر اساس ظرفیت

4. شرایط سایت: خریدار برای تکمیل مسیرها، گودال ها، صفحات تعبیه شده و کابل ها - فروشنده نقشه های پایه و طرح های چیدمان را ارائه می دهد.

6. سوالات متداول

Q1: چگونه یکنواختی دمای کوره تضمین می شود؟

A: کوره خاموش کننده از گرمایش پنج طرفه (چهار دیوار + پایین) با کنترل مستقل 2 منطقه ای - یکنواختی ≤±10℃ استفاده می کند. کوره حرارتی فن گردشی با دمای بالا 4 کیلو وات و پوشش راهنمای فولاد ضد زنگ را اضافه می کند - گردش هوا ≥50-60 سیکل در دقیقه - یکنواختی ≤±5℃.

Q2: آب بندی درب کوره چقدر موثر است؟

A: لغزنده شیبدار + ساختار آب بندی خودوزن - هنگام پایین آمدن درب، وزن خود از طریق لغزنده فشرده می شود تا بدون دستگاه های پنوماتیکی/هیدرولیک اضافی آب بندی شود - قابل اطمینان بدون سایش اصطکاک و عمر طولانی.

Q3: آیا تجهیزات می توانند به سیستم های MES متصل شوند؟

ج: بله. سیستم کنترل مجهز به رابط ارتباطی 485 و پروتکل Modbus - پارامترهای کلیدی دما و فرآیند را می توان برای نظارت از راه دور و مدیریت متمرکز داده ها در MES بارگذاری کرد.

Q4: پارامترهای عملیات حرارتی چگونه تنظیم و ثبت می شوند؟

A: منحنی های فرآیند (گرمایش، خیساندن، خنک کننده، بخش های قابل برنامه ریزی) از طریق صفحه نمایش لمسی یا کامپیوتر صنعتی تنظیم می شوند. سیستم به طور خودکار منحنی های فرآیند واقعی را برای هر کوره ثبت می کند - داده های ذخیره شده به مدت 10 سال - از صادرات و چاپ USB پشتیبانی می کند.

Q5: ایمنی در هنگام قطع یا خطا چگونه تضمین می شود؟

A: سیستم کنترل دارای هشدارهای بیش از حد دما، مدار باز ترموکوپل، جریان بیش از حد، آلارم اتصال کوتاه و اینترلاک است. حرکت درب کوره و چرخ دستی بهم قفل شده است - با باز شدن درب، برق گرمایش به طور خودکار قطع می شود. آلارم های صوتی/بصری با ثبت خطا.